Вопрос 15. Факторы, влияющие на выбор заготовок.

Правильно выбрать заготовку - это значит определить рациональный метод её получения, установить припуски на механическую обработку каждой из обработанных поверхностей, указать размеры заготовки и установить допуски на не точность их изготовления, назначить уклоны и технические условие на получение заготовки. 

Целесообразность, экономичность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства, особенно важно выбрать вид заготовки и назначить наиболее оптимальные условия на ее изготовление, в условиях массового производства, когда размеры детали при механической обработке получаются автоматически на предварительно настроенных станках. Здесь не достаточные припуски так же вредны, как и излишние, а не равномерная твердость материала или завышенные уклоны на заготовках могут вызывать большие колебания в допусках на изготовление вследствие закона копирования.  Выбор технологического процесса получения заготовки определяется следующими факторами:

1. Технологические свойства материала, т.е. его литейными способностью или способностью претерпевать пластическое деформирование при обработке давлением, а так же структурными изменениями материала в результате применения того или иного способа.

2. Конструктивными формами и размерами детали 

3. Требуемой точностью выполнения заготовки и качество ее поверхности

4. Величиной программного выполнения

5. Производственными возможностями заготовительных цехов(наличие обор.)

6. Временем, затрачиваемым на подготовку производства, это штампов пресс форм и другой оснастки. 

Вопрос 16. Рекомендации по выбору заготовок. Ким.

Выбрать заготовку – это значит решить следующие вопросы: 1) установить оптимальный способ изготовления заготовки; 2) определить размеры, форму и расположение поверхностей заготовки, а также установить расчетную номинальную массу заготовки. Для этого нужно назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров заготовки, а также допуски ее формы; 3) провести технико-экономическое обоснование выбора заготовки; 4) разработать и оформить графический документ (чертеж) на заготовку, на котором должны быть сформулированы технические требования на изготовление заготовки. Критерием, позволяющим оценить эффективность производства и степень приближения заготовки к детали является КИМ (коэффициент использования металла) это отношение массы (М0) детали к норме расхода материала Нрм. КИМ=Мд/Нрм (2) и по степени точности заготовки бывают: 1) грубые заготовки, КИМ < 0,5; 2) заготовки пониженной точности 0,5≤ КИМ 0,95. В отечественном машиностроении КИМ в среднем равен 0,73, следовательно, отходы металлов составляют до 27 %, то есть заготовки приближены к точным и коэффициент необходимо повышать так как перевод 103 кг массы металла в стружку сопровождается затратами электроэнергии ≈ 425 кВт⋅ч. По виду материала заготовки бывают: 1) металлические, в том числе из железоуглеродистых сплавов (стальные и чугунные) из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, магниевых и титановых сплавов); 2) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические); 3) порошковые; 4) композитные. По способу производства заготовки различают: 1) литые (отливки, полученные в разовых и многократных формах), в том числе кузнечные штампы; 2) пластически деформированные заготовки (полученные обработкой давлением), в том числе а) прокатные (прокат листовой, сортовой, прутки и трубы); б) полученные волочением (проволока и профили); в) прессованные заготовки; г) гнутые (профили); д) кованые заготовки; е) штампованные заготовки; 3) спеченные формовки из порошковых материалов, в том числе формованные в прессовых формах и прессованные, заготовки, уплотненные вибрацией, химически формованные и прокатанные; 4) комбинированные заготовки сварные, литые биметаллические и многослойные, в том числе (сварно-литые, штамповочно-сварные, ковано - литые, штамповочно-литые); 5) композитные заготовки, в том числе, бывают пластмассовые, резиновые, металлические, керамические и углеродные композиты.