Вопрос 33. Предварительная обработка заготовок.

Перед нaпрaвлением в мехaнический цех зaгoтoвки предвaрительнo oбрaбaтывaют. Литые     зaгoтoвки oчищaют oт oкaлины и oстaткoв фoрмoвoчнoй земли, из них мелкие и средние oчищaются oбычнo вo врaщaющихся бaрaбaнaх, крупные — пневмaтическим инструментoм, перенoсными шлифoвaльными мaшинaми. В литейных цехaх имеются тaкже oтделения для oбдирoчнoй oбрaбoтки зaгoтoвoк резaнием и шлифoвaнием. Отливки, a тaкже пoкoвки и штaмпoвки из высoкoуглерoдистых стaлей (00,5%) пoдвергaют термическoй oбрaбoтке (oтжигу или нoрмaлизaции), чтoбы вы-рaвнять структуру метaллa и снять внутренние нaпряжения. Пoсле термooбрaбoтки эти зaгoтoвки целесooбрaзнo oчистить струей жидкoсти, сoстoящей из кaльцинирoвaннoй сoды, aбрaзивa и вoды. Зaгoтoвки из прoкaтa перед мехaническoй oбрaбoткoй чaстo пoдвергaют прaвке, кoтoрaя выпoлняется нa специaльных прессaх или нa прaвильнo-кaлибрoвoчных стaнкaх. Тoчнoсть прaвки 0,05—0,15 мм нa длине 1 м. Прaвкa зaгoтoвoк сечением дo 100 мм ведется в хoлoднoм сoстoянии; при бoльшем сечении — с предвaрительным пoдoгревoм. Пруткoвый мaтериaл режут нoжoвкoй с мехaническим привoдoм, a лучше нa тoкaрных, фрезерных или стaнкaх с дискoвыми пилaми. Стaльные прутки, имеющие знaчительную твердoсть, рaзрезaют aбрaзивными кругaми, a тaкже применяют aнoднo-мехaническую или электрoискрoвую резку. Спoсoбы гaзoвoгo и электрическoгo рaзрезaния ширoкo испoльзуются при резке листoвoгo мaтериaлa, причем прoцесс резки aвтoмaтизируется.

 

Вопрос 34. Особенность обработки на токарно-винторезных, многорезцовых, гидрокопировальных станках, автоматах, станках с чпу.

Универсальные токарно-винторезные станки широко применяют в условиях опытного, мелкосерийного производства для обработки заготовок небольших партий. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляется либо с продольной, либо с поперечной подачей. Формообразование поверхностей при обработке с продольной подачей осуществляется по методу следов, при обработке с поперечной подачей - в основном по методу копирования.

Наружные цилиндрические поверхности обтачивают прямыми или отогнутыми проходными резцами. Гладкие валы обтачивают при установке заготовки в центрах. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или по схемам деления длины заготовки на части.

С поперечной подачей на токарно-винторезных станках обтачивают кольцевые канавки прорезными резцами, фасонные поверхности - фасонными стержневыми резцами, короткие конические поверхности - фаски - широкими резцами.

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами, зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с продольной подачей режущего инструмента.

В серийном производстве широко используют токарно-винторезные, револьверные и карусельные станки с программным управлением.

Многорезцовые токарные полуавтоматы (рис.2, г) предназначены для обработки наружных поверхностей заготовок типа ступенчатых валов, блоков зубчатых, шпинделей и т.д. На многорезцовом полуавтомате одновременно обрабатывается несколько поверхностей заготовки.

Особенностью обработки на многорезцовых полуавтоматах является то, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний - только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей (проходные). На верхнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с поперечной подачей,- подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для обтачивания фасок. На этих полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, а также кольцевые канавки, галтели и фаски. Параллельно-последовательная обработка заготовок на токарных многорезцовых полуавтоматах резко сокращает основное (технологическое) время и повышает производительность труда.

Количество переходов при проектировании операций для каждой поверх­ности назначается в соответствии с типовыми схемами обработки в зависимо­сти от заданной точности. При этом надо учитывать типовые циклы обработки отдельных поверхностей и схемы перемещения инструмента [12] Порядок выполнения переходов обработки при изготовлении деталей на станках с ЧПУ и на универсальных станках с ручным управлением принципиально одинаков. Отличие заключается в большей концентрации переходов об­работки на одном станке и тенденции полностью обработать заготовку за один уставов (если механическая обработка не прерывается термической обработ­кой). При назначении последовательности обработки необходимо учитывать, что из-за снятия значительного количества металла При обработке на многорезцовых и гидрокопировальных автоматах для обеспечения линейных размеров от постоянной базы рекомендуется применять плавающие передние центры с упором заготовки в торец.

Однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка жестких валов (отношение длины к диаметру наибольшей ступени равно 10—15) может обеспечить точность по 10—12-му квалитетам, многопроходная гидрокопировальная обработка — по 9—10-му квалитетам, обработка на станках с ЧПУ с измерением по 6—9-му квалитетам. На токарно-копировальных станках новейшей конструкции можно производить черновую обработку многорезцовыми суппортами, а чистовое обтачивание — однорезцовым копировальным суппортом, причем при закреплении вала торцовым поводком все поверхности вала можно обрабатывать на одном установе. Некоторые токарно-копировальные станки имеют несколько (до пяти) копировальных суппортов, перемещающихся независимо один от другого. Иногда токарные станки с ЧПУ для обработки валов также имеют несколько независимо работающих суппортов, каждый из которых снабжен держателем инструментов на 6—12 позиций.