Вопрос 6. Пути повышения долговечности детали технологическими методами.

1. Термическая обработка деталей: цель – создание технологических и эксплуатационных свойств детали по всему объему или только на поверхности или одновременно по всему объему и поверхности.

2. Термомеханическая обработка (ТМО). При ТМО совмещаются операции обработки давлением с термической обработкой деталей или заготовок.

3.Поверхностная закалка.. 4. Термодиффузионное (химико-термическое) упрочнение – осуществляется в результате насыщения поверхности детали легирующими элементами. а) Цементация б) Азотирование в) Нитроцементация (цианирование) г) Силицирование д) Алитирование е) Сульфидирование (сульфоцианирование) ж) Диффузионное бромирование.

5. Термохимическое упрочнение – деталь обмазывается энерговыделяющими термитными пастами.

6. Электрохимические и электрофизические способы:

1.Гальванические способы упрочнения. а) Твердое никелирование б) Электролитическое фосфатирование в) Эмалирование г) Электролитическое лужение и свинцевание

2. Химические способы нанесения покрытия. Используются для повышения долговечности и надежности деталей гидравлических машин, аппаратов. 3.Электроискровое упрочнение. 4.Электроконтактное упрочнение.

7. Механическое упрочнение поверхностей деталей. 1. Пластическое деформирование – происходит изменение формы кристаллов и измельчение зерен сплава. Изменяются физико - механические свойства поверхностного слоя, повышается твердость, прочность, коррозийно-усталостная прочность, контактная выносливость и износостойкость.. 2. Дробеструйная обработка – проводится на пневматических или центробежных дробометах. Пневматические дробометы используются для обработки внутренних поверхностей или деталей сложной формы (спиральных пружин). Применение стальной дроби дает лучшие результаты, чем чугунной. 3. Обкатка роликами и шариками — производится на токарных станках (цилиндрические поверхности) и строгальных (плоские поверхности). Форма поверхности ролика влияет на степень и качество наклепа.

Вопрос 7. Производительный и технологический процессы. Определение и основные понятия.

Производственный процесс - совокупность действий, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из действий: поставка сырья, обеспечение энергией, ремонт оборудования, обучение персонала, экологические мероприятия.

Производственный процесс состоит из материального, энергетического обеспечения, транспортных операций, ремонтных работ, управления производством.

В производственном процессе можно выделить:

- основные;

- вспомогательные процессы.

Основные процессы - процессы производства, обеспечивающие превращение сырья и материалов в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы - обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства.

Технологический процесс - часть производственного процесса, непосредственно связанная с превращением предмета труда в продукт производства.

На технологический процесс влияют: законы природы и общества, опыт и квалификация работников, состояние экономики.

Технологический регламент - основной технологический документ, который определяет режим и порядок проведения операций технологического процесса.