- •Вопрос 1. Понятие о технологичности деталей, изделий.
- •Вопрос 2. Привести примеры технологичных и нетехнологичных решений.
- •Вопрос 3. Факторы, влияющие на точность обработки и качество поверхности.
- •Вопрос 4. Достижимая и экономическая точность.
- •Вопрос 5. Взаимосвязь качества поверхности с эксплуатационными свойствами деталей и машин.
- •Вопрос 6. Пути повышения долговечности детали технологическими методами.
- •Вопрос 7. Производительный и технологический процессы. Определение и основные понятия.
- •Вопрос 8. Структура технологического процесса.
- •Вопрос 9. Характеристика типов производства.
- •Вопрос 10. Определение и классификация баз.
- •Вопрос 11. Правило шести точек базирования.
- •Вопрос 12. Правила выбора черновых и чистовых баз.
- •Вопрос 13. Принцип постоянства, совмещения баз.
- •Вопрос 14. Примеры базирования детали на станке.
- •Вопрос 15. Факторы, влияющие на выбор заготовок.
- •Вопрос 16. Рекомендации по выбору заготовок. Ким.
- •Вопрос 17. Понятие о припуске.
- •Вопрос 18. Виды припусков, методы определения припусков.
- •Вопрос 19. Особенности конструирования заготовок из проката, штамповок и литых заготовок.
- •Вопрос 20. Виды заготовок, сущность, достоинства и недостатки.
- •Вопрос 21. Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 22. Этапы проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 23. Правила построения маршрутной технологии.
- •Вопрос 24. Правила выбора оборудования.
- •Вопрос 25. Правила выбора режущего инструмента.
- •Вопрос 26. Правила выбора вспомогательного и мерительного инструмента.
- •Вопрос 27. Концентрация и дифференциация технологического процесса.
- •Вопрос 28. Правила разработки операционных эскизов.
- •Вопрос 29. Классификация затрат рабочего времени.
- •Вопрос 30. Нормирование на станки с чпу.
- •Вопрос 31. Нормирование на универсальные операции.
- •Вопрос 32. Технологическая документация.
- •Вопрос 33. Предварительная обработка заготовок.
- •Вопрос 34. Особенность обработки на токарно-винторезных, многорезцовых, гидрокопировальных станках, автоматах, станках с чпу.
- •Вопрос 35. Методы отделки валов: шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 36. Методы отделки валов: притирка. Станки и инструмент
- •Вопрос 38. Методы отделки валов: тонкое точение. Станки и инструмент.
- •Вопрос 39. Методы отделки валов: выглаживание, упрочнение шариками. Станки и инструмент.
- •Вопрос 40. Методы отделки валов: полирование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 41. Виды резьб. Допуски на резьбы.
- •Вопрос 42. Нарезание резьбы резцами, гребенками, нарезание многозаходных резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 43. Фрезерование резьб. Станки и инструмент
- •Вопрос 44. Шлифование резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 45. Накатывание резьбы. Станки и инструмент.
- •Вопрос 46. Обработка шпоночных канавок. Станки и инструмент.
- •Вопрос 47. Обработка шлицевых поверхностей фрезерованием. Станки и инструмент.
- •Вопрос 48. Обработка шлицевых поверхностей накатыванием, протягиванием, строганием. Станки и инструмент. Вопрос 47.
- •Вопрос 49. Обработка шлицевых поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 50. Методы обработки отверстий: центрование, сверление, рассверливание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 51. Методы обработки отверстий: зенкерование, развертывание, растачивание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 52. Методы обработки отверстий: протягивание, шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 53. Методы обработки отверстий: хонингование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 54. Притирка отверстий, обработка отверстий без снятия стружки. Станки и инструмент.
- •Вопрос 55. Обработка фасонных поверхностей. Станки и инструмент.
- •Вопрос 56. Обработка плоских поверхностей строганием, долблением Станки и инструмент.
- •Вопрос 57. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием. Станки и инструмент. Вопрос 56.
- •Вопрос 58. Обработка плоских поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 59. Обработка плоских поверхностей притиркой, шабрением. Станки и инструмент.
- •Вопрос 60. Требования, предъявляемые к валам, втулкам, корпусам. Заготовки. Материал.
- •Вопрос 61. Разрезание прутков.
- •Вопрос 62. Точность при различных способах обработки.
- •Вопрос 63. Техника безопасности на станках.
- •Вопрос 64. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •Вопрос 65. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Обозначение шероховатости поверхности по гост.
- •Вопрос 66. Классификация деталей.
- •Вопрос 67. Пути увеличения производительности механической обработки детали.
Вопрос 64. Критерии оценки шероховатости поверхности.
Числовые значения шероховатости поверхности определяют при отсчете от единой базы, за которую принята средняя линия профиля m. Средней линией профиля m называется базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины l среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально.
Площади, расположенные по обеим сторонам от средней линии до контура профиля в пределах базовой длины, могут быть равны между собой, то есть:
F1 + F3 + … + Fn-1 = F2 + F4 + … + Fn. (1.4)
Базовой длиной l называется длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров.
Для правильной оценки шероховатости с учетом возможной неровности и рассеяния показаний прибора длину участка измерения рекомендуется увеличивать до нескольких базовых длин. В этом случае за результат измерения шероховатости берут результат измерения на нескольких участках, причем длина каждого участка должна быть равна l. Числовые значения базовой длины выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Количественно шероховатость поверхности оценивается средним арифметическим отклонением профиля Ra, средним квадратичным отклонением профиля Rq, высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz, наибольшей высотой неровности профиля Rmax, средним шагом неровностей Sm, средним шагом неровностей по вершинам S, относительной опорной длиной профиля tp и радиусу закругления r, выступов и впадин неровностей.
Требования к шероховатости поверхности деталей машин, как и выбор параметров для ее оценки, должны быть обоснованными и устанавливаться исходя из функционального назначения поверхностей деталей и их конструктивных особенностей. Расширенный комплекс параметров будет способствовать установлению обоснованных требований для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допустимые значения параметров Ra или Rz, и tp а также направление неровностей; для поверхности циклически нагруженных ответственных деталей – Rmax, Sm и S и т.п. Параметр Ra дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряются расстояния большего количества точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении Rzизмеряются только расстояния между вершинами и впадинами неровностей.
Форма неровностей влияет на параметр Ra, но влияние на эксплуатационные качества деталей величиной Ra оценить нельзя, так как при различных формах неровностей значения Ra могут быть одинаковыми. О форме неровностей можно судить по параметрам Sm, S и tp.
Требования к шероховатости поверхности устанавливают, указывая числовое значение или диапазон значений одного или нескольких параметров базовой длины, на которой необходимо определять параметры шероховатости. Значение l выбирают в зависимости от Ra или Rz, исходя из требований к шероховатости поверхностей. Требования к шероховатости поверхности устанавливают без учета дефектов поверхности (царапин, раковин и т.п.).
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу и на изображение детали не наносят.
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности.
Знак (Ö) показывает, что все поверхности детали, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой.
1. Шероховатость поверхностей деталей из металлов, пластмасс и других материалов, вид обработки которой конструктором не устанавливается, обозначают на чертежах знаком Ö с указанием над ним числового значения в мкм одного из выбранных параметров шероховатости. Величину Raуказывают без символа, а Rz, Rmax и другие параметры – с символом.
2. Обозначение направления рисок должно соответствовать указанные в табл.1.1.
3. Значение базовых длин l, не предусмотренных для соответствующей шероховатости, указывают над обозначением направления рисок
4.
Числовое
шероховатости поверхности ограничивает
только величину по параметрам Ra или Rz.
Если необходимо также ограничить и
наименьшую величину шероховатости,
указывают оба значения параметра.
5. Поверхности в состоянии поставки или с обработкой без снятия стружки обозначают символом , а с обработкой со снятием стружки – символом Ö.
Способы обработки поверхностей указывают только в случаях, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество поверхности. При указании двух или более параметров в обозначении шероховатости значения их записывают сверху вниз в следующем порядке: параметр высоты профиля, относительная опорная длина профиля.
