- •Вопрос 1. Понятие о технологичности деталей, изделий.
- •Вопрос 2. Привести примеры технологичных и нетехнологичных решений.
- •Вопрос 3. Факторы, влияющие на точность обработки и качество поверхности.
- •Вопрос 4. Достижимая и экономическая точность.
- •Вопрос 5. Взаимосвязь качества поверхности с эксплуатационными свойствами деталей и машин.
- •Вопрос 6. Пути повышения долговечности детали технологическими методами.
- •Вопрос 7. Производительный и технологический процессы. Определение и основные понятия.
- •Вопрос 8. Структура технологического процесса.
- •Вопрос 9. Характеристика типов производства.
- •Вопрос 10. Определение и классификация баз.
- •Вопрос 11. Правило шести точек базирования.
- •Вопрос 12. Правила выбора черновых и чистовых баз.
- •Вопрос 13. Принцип постоянства, совмещения баз.
- •Вопрос 14. Примеры базирования детали на станке.
- •Вопрос 15. Факторы, влияющие на выбор заготовок.
- •Вопрос 16. Рекомендации по выбору заготовок. Ким.
- •Вопрос 17. Понятие о припуске.
- •Вопрос 18. Виды припусков, методы определения припусков.
- •Вопрос 19. Особенности конструирования заготовок из проката, штамповок и литых заготовок.
- •Вопрос 20. Виды заготовок, сущность, достоинства и недостатки.
- •Вопрос 21. Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 22. Этапы проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 23. Правила построения маршрутной технологии.
- •Вопрос 24. Правила выбора оборудования.
- •Вопрос 25. Правила выбора режущего инструмента.
- •Вопрос 26. Правила выбора вспомогательного и мерительного инструмента.
- •Вопрос 27. Концентрация и дифференциация технологического процесса.
- •Вопрос 28. Правила разработки операционных эскизов.
- •Вопрос 29. Классификация затрат рабочего времени.
- •Вопрос 30. Нормирование на станки с чпу.
- •Вопрос 31. Нормирование на универсальные операции.
- •Вопрос 32. Технологическая документация.
- •Вопрос 33. Предварительная обработка заготовок.
- •Вопрос 34. Особенность обработки на токарно-винторезных, многорезцовых, гидрокопировальных станках, автоматах, станках с чпу.
- •Вопрос 35. Методы отделки валов: шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 36. Методы отделки валов: притирка. Станки и инструмент
- •Вопрос 38. Методы отделки валов: тонкое точение. Станки и инструмент.
- •Вопрос 39. Методы отделки валов: выглаживание, упрочнение шариками. Станки и инструмент.
- •Вопрос 40. Методы отделки валов: полирование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 41. Виды резьб. Допуски на резьбы.
- •Вопрос 42. Нарезание резьбы резцами, гребенками, нарезание многозаходных резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 43. Фрезерование резьб. Станки и инструмент
- •Вопрос 44. Шлифование резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 45. Накатывание резьбы. Станки и инструмент.
- •Вопрос 46. Обработка шпоночных канавок. Станки и инструмент.
- •Вопрос 47. Обработка шлицевых поверхностей фрезерованием. Станки и инструмент.
- •Вопрос 48. Обработка шлицевых поверхностей накатыванием, протягиванием, строганием. Станки и инструмент. Вопрос 47.
- •Вопрос 49. Обработка шлицевых поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 50. Методы обработки отверстий: центрование, сверление, рассверливание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 51. Методы обработки отверстий: зенкерование, развертывание, растачивание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 52. Методы обработки отверстий: протягивание, шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 53. Методы обработки отверстий: хонингование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 54. Притирка отверстий, обработка отверстий без снятия стружки. Станки и инструмент.
- •Вопрос 55. Обработка фасонных поверхностей. Станки и инструмент.
- •Вопрос 56. Обработка плоских поверхностей строганием, долблением Станки и инструмент.
- •Вопрос 57. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием. Станки и инструмент. Вопрос 56.
- •Вопрос 58. Обработка плоских поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 59. Обработка плоских поверхностей притиркой, шабрением. Станки и инструмент.
- •Вопрос 60. Требования, предъявляемые к валам, втулкам, корпусам. Заготовки. Материал.
- •Вопрос 61. Разрезание прутков.
- •Вопрос 62. Точность при различных способах обработки.
- •Вопрос 63. Техника безопасности на станках.
- •Вопрос 64. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •Вопрос 65. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Обозначение шероховатости поверхности по гост.
- •Вопрос 66. Классификация деталей.
- •Вопрос 67. Пути увеличения производительности механической обработки детали.
Вопрос 11. Правило шести точек базирования.
Для полной определенности положения твердого тела в пространстве необходимо и достаточно наложить на точки тела шесть двусторонних геометрических связей и тем самым лишить его шести степеней свободы.
Вопрос 12. Правила выбора черновых и чистовых баз.
Правила выбора черновых баз:
1.Необработанные (черновые) поверхности в качестве баз можно использовать только на первой операции. При дальнейшей обработке это не допускается.
2.В качестве технологических баз следует принимать наиболее точные поверхности достаточных размеров, с наименьшей шероховатостью, без прибылей, литников, окалины и др. дефектов. Это обеспечивает большую точность базирования и закрепления.
3. Если у заготовки обрабатываются не все поверхности, за технологические для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечивает наиболее точное относительное положение обрабатываемых и необрабатываемых поверхности.
4. Если у заготовки обрабатываются все пов-ти, то в качестве черновой базы целесообразно принимать пов-ти с наименьшими припусками. Это позволяет лучше « выкроить» деталь и избежать появления « чернот».
5. Черновая база должна выбираться с учётом обеспечения лучших условий обработки пов-тей, принимаемых в дальнейшем в качестве чистовых, технологических баз.
Правила выбора чистовых баз:
1. Наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях м/о одних и тех же базовых пов-тей, т.е необходимо соблюдать принцип постоянства баз. При вынужденной смене баз необходимо переходить от менее точной базы к более точной.
2. Соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических баз используются измерительные базы. При их совмещении погрешность базирования равна нулю. При их несовпадении выбранная технологическая база считается приемлемой при условии , что погрешность базирования в сумме с погрешностью технологической системы не превышает допуск на размер, выдержанный на выполняемом переходе.
3. Точность, форма и размеры технологической базы должны обеспечивать необходимую точность обрабатываемой пов-ти.
4. Для операций, на которых обеспечиваются требования по точности относительного расположения пов-тей, в качестве технологической базы выбираются пов-ти, связанные с обрабатываемой требованиями по относительному расположению.
5. В качестве технологической базы следует использовать те пов-ти, которые связаны с обрабатываемой кратчайшей размерной связью.
6. Поверхности, которые будут использованы в качестве технологической базы в дальнейшем, должны быть обработаны на первой операции, желательно за один установ детали.
7. Выбранные технологические базы должны обеспечивать простую и надёжную конструкцию приспособления, удобство и быстроту установки и снятия обрабатываемой детали. Поверхности детали не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы.
8. Базы, используемые на операциях окончательной обработки, должны иметь наибольшую точность.
9. При отсутствии у заготовки надёжных технологических баз, можно создать искусственные базы, изменив при необходимости конструкцию заготовки ( бобышки, приливы, технологические и центровые отверстия и др.)
