- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
Исходные данные:
– количество отложений на катализаторе 4,5 % масс. Состав отложений, % масс.: С – 81; S – 10, Н2 – 9;
- отложения сгорают полностью с образованием СO2, SO2 и Н2О соответственно;
– предельно допустимая температура разогрева катализатора при регенерации составляет 570°С;
– остаточное содержание кислорода в газе регенерации 0,5 % масс.
Необходимо определить расход и состав газа регенерации для полного удаления отложений без перегрева катализатора, а также продолжительность регенерации.
Количество кислорода, теоретически необходимое для полного сжигания 1 кг отложений, равно:
- до С02 0,81 · 32/12 =2,16 кг;
- до SО2 0,13 · 2/32 = 0,1 кг;
- до Н2О 0,09 · 16/2 = 0,72 кг.
Итого теоретическая потребность кислорода составляет 2,98 кг на 1 кг отложений.
Количество газа регенерации для выжига 1 кг отложений:
|
|
(2.38) |
где
– массовая доля кислорода в исходном
газе регенерации;
0,005 – то же, в газе после регенерации.
И
скомые
значения
и
находят из теплового баланса регенерации:
Если пренебречь потерями тепла в окружающую среду, тепловой баланс регенерации 1 кг отложений запишется в следующем виде:
|
|
(2.39) |
где
,
– температуры газа на входе и выходе
из реактора, °С;
– средняя теплоемкость газа регенерации, кДж/(кг∙К) (принимается равной теплоемкости азота 1,025 кДж/(кг∙К));
– массы
газа на входе и выходе из реактора, кг
(
= 1 так как
тепловой баланс составляется на 1 кг
отложений);
– тепловой
эффект реакции сгорания отложений,
кДж/кг.
В
уравнении теплового баланса величиной
можно пренебречь, так как эта
величина обычно на два порядка меньше
тогда
можно записать:
|
|
(2.40) |
Величину вычисляют по формуле Менделеева:
|
= 4,19∙(81∙C + 246∙H + 26∙(S – O)) |
(2.41) |
= 4,19·(81·81 + 246·9 + 26·10) = 37856,65 кДж/кг.
Принимаем максимально допустимую температуру на выходе из реактора t= 570 °С, на входе в реактор tо = 450 °С.
|
|
(2.42) |
Концентрация кислорода в инертном газе равна:
|
|
(2.43) |
.
Таким образом, концентрация кислорода в инертном газе должна быть около 1,5 % масс.; остальные компоненты: N2 ≈ 82 … 86 % масс.,
СО2 ≈ 7 … 10 % масс., SO2 ≈ 2 … 4 % масс.
Общий
объём газа, подаваемого на регенерацию,
приведённый к нормальным
условиям
,
вычисляют по уравнению:
|
|
(2.44) |
где
,
– объём катализатора в реакторе (м3)
и его плотность (кг/м3);
0,085 – количество отложений в долях от массы катализатора;
–
расход
газов регенерации, кг/кг;
Таким образом:
.
Требуемая мощность циркуляционных компрессоров составляет:
|
|
(2.45) |
где
– кратность циркуляции водородсодержащего
газа, нм3/м3.
Тогда:
м3/ч
Если кинетические факторы не лимитируют [25] процесс регенерации, минимальная продолжительность регенерации составит:
|
|
(2.46) |

,
,
,
,
,