5. Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология

В данном разделе дипломного проекта рассмотрены характеристика производственной среды, анализ производственных опасностей и способы их предотвращения.

В результате анализа обстановки, которая может сложиться на установке гидроочистки дизельного топлива, предложены мероприятия по электробезопасности, защите от шума и вибрации, некоторые санитарно-гигиенические меры, мероприятия по пожарной безопасности и безопасности при чрезвычайных ситуациях.

Разработанные мероприятия позволят снизить риск производственного травматизма, профессиональных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, обеспечат устойчивую работу объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий.

В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Если ранее основными критериями перспективности и совершенства процесса являлись безопасность, высокая производительность и рентабельность, то теперь этого недостаточно - необходимо еще и обеспечение экологической безопасности.

Для обеспечения безаварийной работы установки и достижения минимального уровня взрывопожароопасности процесса предусмотрены следующие мероприятия:

- процесс осуществляется по непрерывной схеме и в герметичных аппаратах;

- процесс гидроочистки исключает возможность взрыва внутри аппаратов, так как в нем не участвуют окислители и их смеси с горючими веществами;

- установка разделена на технологические блоки, снабженные запорными или отсекающими устройствами;

- предусмотрена предварительная сигнализация нарушения параметров, которые могут привести к потере качества продуктов и созданию опасных условий работы оборудования;

- осуществляется автоматическая блокировка с отключением агрегатов и оборудования в случаях выхода технологического параметра за недопустимые нормы;

- на аппаратах, где возможно повышение давления до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны;

- перед пуском установки предусмотрена продувка заполняемой продуктом системы инертным газом;

- пропарка технологического оборудования и трубопроводов перед плановым остановом и ремонтом;

- система контроля содержания пожароопасных и токсичных веществ в оборотной воде (газоанализаторы на выходе оборотной воды с установки);

- сбор технологических и ливневых стоков в систему промышленной канализации, с последующей очисткой на очистных сооружениях предприятия;

- сбор отработанных катализаторов, масел и отгрузка их для утилизации;

- выполнена сигнализация падения давления на трубопроводах подачи жидкого топлива, оборотной воды, воздуха КИП и А, топливного газа на установку;

- применены насосы герметичные и с двойными торцевыми уплотнениями - взрывозащищенное оборудование применено в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов;

- применение замкнутой системы циркуляции охлаждающей воды в теплообменном и насосно-компрессорном оборудовании;

- установлены регулирующие клапаны на трубопроводах;

- смонтирована система трех вентилей со съемной катушкой для перехода с водородсодержащего газа на инертный газ и далее на воздух;

- смонтирована система аварийного опорожнения блоков.

Отходы и выбросы в атмосферу представлены в 4.2.

Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в атмосферу постоянны во время работы.

Для предотвращения экологических катастроф на установке проводятся проверки на экологическую чистоту производства и внедряются усовершенствованные методы борьбы с загрязнениями окружающей среды. Сточные воды направляются в канализацию и потом очищаются фильтрами, в том числе и биологическими. Атмосферные выбросы обычно сбрасываются на факел или развеиваются через общую дымовую трубу высотой 150 м.

Для снижения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

- технологически процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения неорганизованных выбросов, загрязняющих атмосферу;

- монтаж системы закрытого дренирования подтоварной воды из аппаратов на установке;

- возведение эффективных очистных сооружений;

- повышение уровня автоматического управления технологическими процессами;

- совершенствование технологии;

- разработка сопутствующих процессов, позволяющих обезвредить выбросы и отходы базового процесса, как с получением побочной продукции, так и без такового;

- исключение из процесса вредных веществ;

- создание безотходного производства или малоотходного;

- внедрение замкнутой системы водоснабжения;

- замена водяных холодильников на аппараты воздушного охлаждения, что ведет к снижению количества стоков;

- очистка газов, образовавшихся при сжигании паров растворителя и сырья;

- замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы, что приводит к снижению стоков.