- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
На установке гидроочистки дизельного топлива реактора Р1,2 работают под давлением 5 МПа, стабилизационная колонна К-1 – 0,22 МПа, поэтому они подлежат регистрации в органах Ростехнадзора России.
В связи с этим на установке необходимо использовать аппараты, эксплуатируемые согласно ФНиП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Для обеспечения безопасности ведения процесса необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
- для защиты от превышения давления в реактора Р-1,2, стабилизационную колонну К-1 установить предохранительные клапана со сбросом на факел или на печь;
- на подводящих линиях от насосов и компрессоров в реактора и колонну К-1 установить обратные клапаны.
Электробезопасность
Защита от электрического тока.
Для защиты рабочего персонала от электрического тока следует предусмотреть защитное заземление и зануление в соответствии с Национальным стандартом РФ ГОСТ РМЭК 60050-195-2005 «Заземление и защита от поражения электрическим током», необходимые для обеспечения безопасности обслуживающего персонала в электроустановках напряжением 400 и 6000 В. Для зануления электродвигателей необходимо использовать нулевую жилу питающих кабелей, а для остального оборудования – стальные полосы, присоединяемые к общему заземляющему устройству. Для заземления оборудования у каждого сооружения выполнен наружный контур заземления.
Защита от статического электричества.
Для предотвращения возникновения и накопления зарядов статического электричества в соответствии ГОСТ 12.1.018-2007 «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования» предусмотреть следующие мероприятия:
– все металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, аппаратура, коммуникации, металлоконструкции установки присоединить к заземляющему устройству;
– все аппараты и трубопроводы герметизировать;
– для предотвращения опасных искровых разрядов при движении газов и паров исключить присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;
– для предотвращения накапливания зарядов статического электричества предусмотреть поступление продуктов ниже уровня жидкости.
Молниезащита
Установка гидроочистки дизельного топлива представляет высотное
сооружение, в связи с этим возможно поражение его молнией, которые могут
привести к взрывам, авариям.
Поэтому для защиты зданий в соответствии с СО 153.34.21.122-03 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» необходимо предусмотреть молниезащиту. Это защита зданий, сооружений и технологических аппаратов от прямых ударов молнии и их вторичных проявлений.
В качестве молниеприемных устройств, следует использовать отдельно установленные на сооружениях молниеотводы, молниеприемные сетки, а также естественные молниеотводы, присоединенные к общему заземляющему устройству.