- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Введение введение
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества – основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время.
Современный мировой рынок предъявляет жесткие требования к качеству нефтепродуктов, в том числе и дизельных топлив. Поэтому особое внимание уделяют снижению содержания серы и ароматических углеводородов. Кроме того, сернистые соединения, присутствующие в нефтепродуктах, резко ухудшают эксплуатационные качества топлив и масел, вызывают коррозию аппаратуры, снижают активность антидетонаторов и антиокислительную стабильность топлива, повышают склонность к смолообразованию крекинг-бензинов.
Гидроочистка нефтяных дистиллятов является одним из наиболее распространенных процессов, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них сернистых, азотистых и металлоорганических соединений.
Большинство европейских государств переходит на топлива, соответствующие требованиям стандарта ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) [1], в соответствие с которым содержание серы не должно превышать 0,005% масc., а полициклических ароматических углеводородов не более 8% масc. Для получения дизельных топлив, соответствующих современным требованиям необходимо совершенствование процесса гидроочистки. Ежегодно на внутреннем рынке вырабатывается около 49 млн. тонн дизельного топлива, 93% его с содержанием серы до 0,2% мас. и 7% - с содержанием серы менее 0,2% масc.[2].
Таким образом, для получения дизельных топлив, соответствующих современным требованиям необходимо совершенствование процесса гидроочистки.
Научно- технические основы процесса гидроочистки
Назначение процесса гидроочистки
Гидроочистка - это процесс удаления из нефтяных фракций нежелательных примесей - гетероатомных соединений серо-, азот-, кислородсодержащие соединения, непредельные углеводороды, металлы, для улучшения термической стабильности, для снижения коррозионной агрессивности, улучшения цвета и снижения возможности образования осадков при хранении.
Гидроочистка в современной мировой нефтепереработке получила среди вторичных процессов наибольшее распространение, и, входящими в состав любого НПЗ, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Это обусловлено следующими причинами:
- непрерывным увеличением в общем балансе доли сернистых и высокосернистых нефтей;
- ужесточением требований по охране природы и к качеству товарных нефтепродуктов;
- развитием каталитических процессов с применением активных и селективных катализаторов и предварительным глубоким гидрооблагораживанием сырья (процессы каталитического риформинга и крекинга);
- необходимостью дальнейшего углубления переработки нефти [3].
Основной задачей, стоящей перед нефтепереработчиками, является организация производства экологически чистых бензинов и дизельного топлива. Процесс гидроочистки фракций дизельного топлива относится к наиболее массовым процессам переработки нефти. Типовые установки для этого процесса - Л-24/6 и Л-24/7 были разработаны «Ленгипрогаз» в начале 60-х годов прошлого века. С течением времени изменились требования к качеству дизельного топлива и к оборудованию установок, поэтому модернизация этих установок - весьма актуальная задача [5].
