- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
При выборе средств контроля и регулирования руководствуются следующими положениями:
приборы должны обеспечивать необходимую точность измерения, быть достаточно чувствительными и надежными в работе;
показывающие приборы должны иметь наглядную шкалу и указатель;
местные приборы должны иметь места расположения, легко доступные для наблюдения за показаниями;
погрешность не должна выходить за допустимые пределы при изменении внешних условий, температуры и давления окружающей среды;
защитные гильзы термопар должны быть достаточно прочными, рассчитанными на данные условия работы;
диафрагмы дифманометров должны иметь камеры, фланцы которых также рассчитаны на данные условия;
все измерительные и регулирующие приборы должны соответствовать требованиям промышленной безопасности
к измерительным и регулирующим приборам должны предъявляться требования по взрыво- и пожароопасности.
Для осуществления контроля и регулирования технологических параметров предлагается применение следующих приборов.
3.2.1 Датчики температуры
Рассмотрим контур контроля и регулирования температуры на выходе из печи П-1. Температура измеряемой среды Т=420±5 °С.
Предел измерения определяем по правилу 2/3 шкалы:
Tmax = 420*3/2 = 630 °С
Температура на установке достигает 420 оС, поэтому в качестве чувствительного элемента для измерения температуры нужно применить термометр сопротивления ТХА Метран-2700 с диапазоном измерения -40 - 1000оС и погрешностью ± 0,5 % шкалы. Датчики температуры Метран-2700 имеют встроенный преобразователь с токовым выходным сигналом 4-20 мА [28]. Для данного прибора настраивается собственная шкала измерений, пределы измерения устанавливаются от 0 до 800 °С.
Абсолютная погрешность измерения температуры:
условие
выполняется, следовательно, прибор
подобран верно.
Аналогично осуществляется выбор других датчиков температуры
3.2.2 Датчики расхода
С целью создания переменного перепада давления на линии потока жидких или газообразных продуктов использовать расходомерные камерные диафрагмы типа ДКС-10-150 на условное давление до 10 МПа [28].
Расход, как функция перепада давления измеряется преобразователем разности давления «Метран-150CD» с унифицированным токовым сигналом. Предел измерения 4 МПа. Выходной сигнал 4-20мА. Класс точности 0,1.
Аналогично осуществляется выбор датчиков расхода подачи сырья, ВСГ в тройник смешения, подачи орошения в К-1, вывода дизельного гидроочищенного дизельного топлива, бензина, сероводорода, углеводородного газа, подачи МЭА в К-2, К-3.
3.2.3 Датчики уровня
В качестве датчиков уровня используем волноводный радарный датчик уровня Emerson Rosemount 3300HPHT с выходным сигналом 4-20 мА.
Диапазоны измерения датчиков от 100мм до 2350мм. Он обладает хорошими техническими характеристиками, отвечающими современным требованиям [29]. Параметры и физико-химические свойства контролируемых и регулируемых сред удовлетворяют условиям эксплуатации прибора.
