- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Определение категории опасности предприятия
Расчет категории опасности производился по формуле:
(4.3)
где Mi – валовый выброс i-того вещества, т/год;
ПДКi – среднесуточная предельно-допустимая концентрация i-того вещества, мг/м3;
n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;
αi - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности вещества с вредностью сернистого газа .
Значение
КОП рассчитывают при условии, когда
,
при
.
значение
КОП не рассчитывают и приравнивают к
нулю (таблица 4.7). По величине КОП объекты
делят на 4 категории опасности (таблица
4.5).
Таблица 4.5 – Определение константы αi в зависимости от класса опасности вещества
Константа |
Класс опасности |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
αi |
1,7 |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
Таблица 4.6 – Градация деления предприятий на категории опасности в зависимости от величины КОП
Категория опасности предприятия |
Значение КОП |
1 |
КОП>105 |
2 |
105 ≥ КОП > 104 |
3 |
104 ≥ КОП > 103 |
4 |
103 ≥ КОП |
КОП = 3759,38 установка гидроочистки относится к 3 категории опасности, так как КОП находится в пределе от 1000 до 10000.
Таблица 4.7 – Определение величины КОП предприятия
Код |
Наименование вещества |
i |
Класс опасности |
Мi, т/год |
Исп. критерий |
ПДК, мг/м3 |
|
|
330 |
Сера диоксид |
1 |
3 |
0,21 |
ПДК с/с |
0,05 |
4,2 |
4,2 |
330 |
Сернистый ангидрид |
1 |
3 |
85,91 |
ПДК м/р |
0,05 |
1718,2 |
1718,2 |
333 |
Сероводород |
1,3 |
2 |
0,009 |
ПДК м/р |
0,008 |
1,125 |
1,16546 |
3
01 |
Азота диоксид |
1,3 |
2 |
4,169 |
ПДК с/с |
0,04 |
104,225 |
420,11 |
304 |
Азота оксид |
1 |
3 |
83,889 |
ПДК с/с |
0,06 |
1398,15 |
1398,15 |
337 |
Окись углерода |
0,9 |
4 |
81,632 |
ПДК м/р |
5 |
16,3264 |
12,3481 |
415 |
Метан |
0,9 |
4 |
13,292 |
ОБУВ |
50 |
0,26584 |
0,3035 |
703 |
Бензапирен |
1,7 |
1 |
0,000023 |
ПДК с/с |
1E-06 |
22,7 |
201,95 |
616 |
Ксилол |
1 |
3 |
0,334 |
ПДК м/р |
0,2 |
1,67 |
1,67 |
621 |
Толуол |
1 |
3 |
0,256 |
ПДК с/с |
0,6 |
0,42667 |
0,42667 |
1042 |
Спирт н-бутиловый |
1 |
3 |
0,01285 |
ПДК м/р |
0,1 |
0,1285 |
0,1285 |
1061 |
Спирт этиловый |
0,9 |
4 |
0,01928 |
ПДК м/р |
5 |
0,00386 |
0,00672 |
1210 |
Бутилацетат |
0,9 |
4 |
0,03213 |
ПДК м/р |
0,1 |
0,3213 |
0,35993 |
1240 |
Этилацетат |
0,9 |
4 |
0,03213 |
ПДК м/р |
0,1 |
0,3213 |
0,35993 |
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
3759,38 |
