- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Коллективные средства защиты работающих
На установке гидроочистки дизельного топлива для рабочего персонала необходимо предусмотреть средства коллективной защиты:
- горячие поверхности аппаратов, приборов и трубопроводов должны быть изолированы;
- все движущие части насосов и вентиляторов должны иметь защитное ограждение.
Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Безопасность в чрезвычайных ситуациях – это состояние защищенности населения, объектов экономики и окружающей среды от опасностей в чрезвычайных ситуациях.
Безопасность в ЧС обеспечивается деятельностью органов государственной власти РФ и субъектов РФ, органов местного самоуправления, предприятий, учреждений и организаций, населения, а также специальных сил и средств РФ, созданных для обеспечения безопасности граждан, всего земельного, водного, воздушного пространства в пределах РФ или его части, объектов производственного и социального назначения, окружающей среды в условиях чрезвычайных ситуаций.
Эта деятельность регулируется Федеральными законами «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (1994), «О чрезвычайном положении» (2001), «О безопасности» (1992), также положениями Конституции РФ.
Для предотвращения взрывов, пожаров, выбросов на установке нужно предусмотреть противоаварийную автоматическую защиту.
Выбросы в атмосферу
Работа установки связана с выбросами вредных веществ в атмосферу. Выбросы подразделяются на организованные и неорганизованные.
1. Организованные: дымовые газы – газы о трубчатой печи через дымовую трубу, выбросы системы продувки;
2. Неорганизованные: выбросы загрязняющих веществ через неплотности оборудования (фланцы, запорно-регулирующая арматура, уплотнения насосов), выбросы о покраски.
Расчет выбросов загрязняющих веществ был произведен в соответствии с утвержденными методиками. Расчет выбросов из резервуаров определяем в соответствии методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров; методика расчета выбросов вредный веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования РД 39.142-00.
Контроль выбросов вредных веществ в атмосферу от нагревательных печей проводится при установившемся режиме работы печи. При отсутствии данных измерения влажности используется расчетный метод определения полного объема продуктов сгорания как суммы сухих газов и водяных паров по результатам анализов рабочего топлива, количества сжигаемого топлива и состава сухих дымовых газов. Расчет производим согласно методике расчетно-экспериментального определения выбросов загрязняющих веществ от трубчатых нагревательных печей.
Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в атмосферу постоянны во время работы.
В таблице 4.2 представлены выбросы в атмосферу.
Таблица 4.2 - Выбросы в атмосферу
Наименование сброса |
Количество образования выбросов по видам, т/год |
Периодичность выброса |
Установленная норма содержания загрязнения в атмосфере, мг/м3 |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
|
Неорганизованные выбросы |
|
||||
1
Технологическое оборудование |
Сероводород - 0,009 Ксилол - 0,334 Толуол - 0,256 |
Постоянно во время работы установки |
Сероводород - 0,059 Ксилол - 0,016 Толуол - 0,016 |
Рассеивание |
|
2 Выбросы от покраски |
бутилацетат – 0,03213 этилацетат – 0,03213 спирт н-бутиловый – 0,01285 спирт этиловый – 0,01928 толуол – 0,03213 |
В период покраски оборудования |
|
Рассеивание |
|
Организованные выбросы |
|||||
3. Дымовая труба печей |
Метан – 13,292 Окись углерода – 81,632 Сернистый ангидрид – 85,7 Окись азота – 83,889 Двуокись азота – 4,169 Бенз(а)пирен – 0,0000227 |
Постоянно во время работы установки |
Метан – 109,8 Окись углерода – 677 Сернистый ангидрид- 0,44 Окись азота – 695,1 Двуокись азота – 34,4 Бензопирен – 0,000232 |
Рассеивание |
|
4. Газы регенерации катализатора |
Диоксид серы – 0,210 Окись углерода – 1,53 |
Периодически |
Диоксид серы – 48,45 Окись углерода – 81,69 |
Рассеивание |
|
