- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •Параметры процесса
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
Безопасность жизнедеятельности и экология
Безопасность жизнедеятельности - это состояние окружающей среды, при котором с определенной вероятностью исключено причинение вреда существованию человека.
В условиях научно-технического прогресса, быстро растущего производства, внедрения новых техники и технологий, роста роли человека на производстве и социальной значимости безопасных и здоровых условий труда, проблема безопасности жизнедеятельности приобретает особую актуальность. В результате техногенной деятельности человека существенно изменилась биосфера, условия обитания человека. Устанавливаются правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Целью раздела является разработка мероприятий по охране труда, направленных на снижение риска производственного травматизма, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, обеспечение устойчивой работы объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий, предусматриваются современные средства и методы, обеспечивающие безопасное ведение технологического режима и личную гигиену труда.
Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
Установка гидроочистки дизельного топлива предназначена для гидрогенизационного облагораживания прямогонной дизельной фракции с целью снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлоорганических соединений и полициклических ароматических углеводородов с одновременным снижением его коксуемости с целью улучшения структуры, выходов и повышения качества продуктов крекинга, снижения отравления катализатора крекинга и сохранения его равновесной активности, а также уменьшения выбросов сернистых соединений в атмосферу.
Сырьем установки является прямогонная фракция дизельного топлива Ромашкинского месторождения, поступающая напрямую с установки АВТ или с резервуарного парка.
Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородсодержащий и углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся от огня или искры.
Процессы, входящие в состав установки, характеризуются:
– применением токсичных, пожароопасных, взрывоопасных нефтепродуктов, водородсодержащего газа;
– осуществлением реакций обессеривания и гидроочистки при высоком давлении - до 5 МПа и температуре - до 370 °С;
– применением в качестве реагентов растворов моноэтаноламина и соды.
Основными газоопасными местами на установке являются реакторный блок гидроочистки; водородная компрессорная; насосная реакторного блока гидроочистки; места отбора проб; подземные, полуподземные, надземные лотки, колодцы, приямки и другие заглубленные места.
Пожарная безопасность
Во время работы установки гидроочистки дизельного топлива могут выделиться горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости, которые являются взрывопожароопасными и могут привести к пожарам. Поэтому данная установка по степени пожарной опасности относится к категории «А» в соответствии СП12.13130-2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».
Классификация категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Характеристика производственных зданий, помещений, наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (СП12.13130-2009) |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования |
Группа процессов по сани-тарной характе-ристике
|
Средства пожаротушения |
||
Класс взрыво-опасной зоны
|
Кате-гория и группа взры-воопас-ных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопас-ных смесей |
||||
Насосная: Н-1, Н-2, Н-3, |
АН |
1 |
IIА-Т3 |
Компонент дизельного топлива, |
1б, 2г |
Огнетушители порошковые ОП-10, пар, песок. |
Н-4, Н-5 |
|
|
|
бензин гидроочистки |
|
кошма, водяная завеса, лафетные стволы, гидранты |
Отдельно стоящие насосы Н-7, Н-6 |
АН |
1 |
IIА-Т3 |
раствор МЭА |
3б, 2г |
- |
Водородная компрессорная: - компрессор ПК-1 |
А
|
1
|
IIС-Т1
|
ВСГ с содержанием сероводорода до 0,1 % масс. |
1б
|
ОП-10, пар, песок, кошма, пожарные краны. |
- венткамеры - помещение машиниста |
Д
Д |
невзрывоопасное
невзрывоопасное |
1б
1б |
|
||
Насосная очистки газа МЭА: Н-7, Н-6 |
А |
2 |
IIС-Т1 IIС-Т3 |
Раствор МЭА |
3б |
ОП-10, пар, песок, кошма, пожарные гидранты. |
Водяная насосная: - насосная; - вент камера приточная; - помещение для отдыха |
Д
Д
Д |
невзрывоопасное
невзрывоопасное
невзрывоопасное |
1б |
ОП-10, пар, песок, кошма |
||
Помещение центральной операторной с венткамерами (две) |
Д |
невзрывоопасное |
1б |
ОП-10, песок, кошма |
||
Подстанции ТП-1, ТП-2 с венткамерами (две) |
Д |
невзрывоопасное |
1б |
ОП-10, песок, кошма |
||
Для ликвидации очагов пожара на установке применить следующие средства пожаротушения:
- кольца орошения реакторов Р-1,2 и колонны К-1;
- водяные завесы вокруг печей П-1, П-2;
- паровые стояки на блоках колонн, в насосных, на открытой площадке; пункт присоединения передвижных средств пенотушения у здания насосной МЭА;
- лафетные стволы;
- телефон прямой связи с пожарной частью.
