- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
при нахождении их в резерве, последовательность безопасного ввода в работу,ввод в работу после ремонта.
Любое технологическое оборудование (теплообменники, трубчатые подогреватели, кристаллизаторы, в/фильтра) после ремонта разглушается согласно наряда-допуска на газоопасные работы, опресуется и выводится в резерв.
1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
Перед выводом в резерв холодильник необходимо прогреть, для чего:
-- прекратить подачу жидкого аммиака, отработать уровень;
-- байпасировать холодильник по растворителю;
-- открыть дренаж в Е‑7а и дать горячий растворитель из Т‑8 в трубный пучок холодильника;
-- открыть дренаж из межтрубного пространства и направить туда горячие пары аммиака;
-- перед подачей паров аммиака перекрыть арматуру на отсосе паров аммиака на прием компрессоров, открыть линию возврата горячих паров в РД‑8, взятый под отсос;
-- через 10‑15 минут продувку прекратить, перекрыв линии продувки, горячего растворителя и дренажи по аммиаку и растворителю;
-- открыть задвижку на выходе растворителя из холодильников, для обеспечения возможности расширения растворителя при изменении его температуры.
При нахождении холодильника в резерве необходимо следить, чтобы они были отключены запорной арматурой от технологической схемы, за исключением линии выхода растворителя из холодильника, задвижка на которой должна быть открыта.
Для включения холодильника в работу необходимо прогреть его горячим растворителем, после чего открыть на 23 нитки входную задвижку на горячем растворителе при закрытой выходной задвижке и при открытом дренаже в Е‑7а в межтрубное пространство подается небольшое количество жидкого аммиака, открывается отсос паров и начинается медленное охлаждение растворителя.
При достижении температуры (-16)(‑20)°С, в зависимости от требуемой температуры застывания депарафинированного масла, закрывается задвижка на линии горячего растворителя и дренаж в Е‑7а, открывается выходная задвижка, полностью открывается входная задвижка. Прогрев и охлаждение холодильников следует вести медленно (скорость прогрева или охлаждения не более 30°С в час) и осторожно во избежание резких изменений температуры вызванного этим нарушения вальцовок трубок.
1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
Для вывода в резерв подогревателя необходимо:
-- перекрыть вход и выход пара на подогреватель;
-- открыть дренаж и сбросить давление пара;
-- байпасировать подогреватель по продукту;
-- закрыть входную и выходную задвижку;
-- открыть дренаж продукта в емкость специального дренажа Е‑10;
-- открыть воздушник по продукту и сдренировать.
При нахождении подогревателя в резерве необходимо следить, чтобы он был отключен от технологической схемы запорной арматуры, открыт дренаж по пару.
При вводе подогревателя в работу необходимо проверить:
-- закрытие дренажа и воздушника по продукту;
-- включить подогреватель по продукту, перекрыть байпас;
-- проверить открытие дренажа по пару и немного приоткрыть вход пара. Образовавшийся конденсат должен сбрасываться в атмосферу через дренаж.
После плавного нагрева теплообменника, скорость нагрева не более 30°С в час -открывается полностью вход и выход пара. Теплообменник считается нагретым, когда пар из дренажа выходит без конденсата.
