- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.10.3 Охрана окружающей среды
На установке в процессе работы существует 3 вида воздействия на окружающую среду.
1. Выбросы в атмосферу:
а) Организованные: из помещений насосных, компрессорных, фильтровального и кристаллизационного отделения. Делятся на выбросы через вентиляционные шахты и дефлекторы, а также на выбросы от вентиляционных установок.
б) Неорганизованные выбросы от аппаратов установки.
2. Технологические сточные воды;
3. Твердые отходы;
Охрана воздушного бассейна
Для обеспечения надежности охраны воздушного бассейна предусмотрены следующие меры:
Основным требованием, ограничивающим вредное воздействие процесса депарафинизации и выпускаемой продукции на окружающую среду и воздушный бассейн, является сохранение герметичности аппаратуры и оборудования.
С целью предупреждения загазованности приняты следующие меры:
насосы оборудованы торцовыми уплотнениями;
вакуум-фильтры герметизированы и процесс в них ведется в атмосфере инертного газа;
на аммиачных компрессорах смонтированы отсосы из картеров;
емкости имеют подушку инертного газа.;
несконденсированные газы из емкостей отделения регенерации, охлаждаясь в водяном холодильнике Т‑33 поступают в емкость Е‑11. Из емкости Е-11 несконденсированные газы в Т-33 отсасываются на прием вакуумных компрессоров через емкость Е‑2с. При наборе уровня жидкость из Е-11 сбрасывается в Е-2с;
избыток инертного газа с кислородом из системы сбрасывается в атмосферу через емкость-абсорбер Е‑25, заполненную маслом и снабженную кольцами Рашига для улавливания паров растворителя;
дренирование продукта из аппаратов, насосов и трубопроводов производится по герметичной схеме в подземную дренажную емкость Е‑10 и из нее откачивается в емкость Е‑7а;
постоянно контролируется содержание загрязнений в сточных водах и выбросах в атмосферу;
сброс от ППК производится в закрытую систему, при этом горячий продукт, охлаждаясь в водяном холодильнике Х‑1, поступает в емкость Е‑19. Несконденсированная парогазовая смесь через свечу Е‑19 сбрасывается в атмосферу, а продукт по уровню в Е-19 сбрасывается в дренажную емкость.
Для создания безопасных условий работы и удаления вредных веществ из помещений насосных, компрессорных, фильтровального отделения имеются вентустановки. Эффективность работы установок проверяется ежегодно специальной организацией. Пропуски аммиака через сальники компрессоров отводятся в атмосферу посредством вытяжного вентилятора.
Содержание горючих веществ (МЭК, толуол, углеводороды) в помещениях и на аппаратном дворе постоянно контролируется, превышение сигнализируется сигнализаторами довзрывных концентраций.
Охрана водного бассейна
Для обеспечения надежности охраны водного бассейна предусмотрены следующие меры:
1. Промышленно-ливнёвая канализация (ПЛК) I системы;
В промышленно-ливнёвую канализацию сбрасывается вода от охлаждения торцов насосов, ливневые воды с площадки установки и вода после кетоновой колонны К‑9.
2. Хозяйственно-фекальная канализация.
Стоки направляются на очистные сооружения завода, где проходят механическую, физико-химическую и биохимическую очистку.
Качество оборотной воды I и II системы ежесменно определяется обслуживающим персоналом установки визуально на содержание нефтепродуктов, органолептически на содержание растворителя, по лакмусовой бумаге на содержание аммиака. Вода II системы контролируется на содержание аммиака санитарной лабораторией.
Отходы производства
В ходе технологического процесса на установке образуются нормируемые отходы производства – отработанная фильтрдиагональ хлопчатобумажная.