2.6 Технологическая карта установки
Таблица 2. 6 – Технологическая карта установки
Наименование потока |
Ед. измерения |
Нижнее регламентируемое значение |
Верхнее регламентируемое значение |
Расход асфальта |
м3 |
93,6 |
160,1 |
Расход гудрона |
м3 |
62,8 |
77,1 |
Давление на выходе Н-32-х |
кПа |
1718 |
1805 |
Теплообмен 1-й поток: Темп-ра после Т-21/2 Темп-ра после Т-7/7 Темп-ра после Т-7/1 |
°С °С °С |
193 215 298 |
193 215 299 |
Теплообмен 2-й поток: Темп-ра после Т-21/1 Темп-ра после Т-7/3 Темп-ра после Т-7/6 |
°С °С °С |
155 244 310 |
155 246 311 |
Температура в Е-102 |
°С |
305 |
305 |
Давление на выкиде Н-101-х |
кПа |
2782 |
2785 |
Расход сырья в печь П-1 : Левый поток Правый поток |
м3 м3 |
87 87 |
87 87 |
Расход ХОВ в печь П-1: Левый поток Правый поток |
м3 м3 |
881 880 |
887 880 |
Температура в печи П-1: Из левого потока Из правого потока |
°С °С |
430 448 |
450 450 |
Давление на входе печи П-1: Левый поток Правый поток На выходе из змеевика |
кПа кПа кПа |
2103 2106 867 |
2105 2117 870 |
Давление на выходе из Р-101 |
кПа |
797 |
804 |
Температура на выходе из Р-101 |
°С
|
436 |
440 |
К-102: Давление вверху Тем-ра над каскадными тарелками Тем-ра в зоне ввода сырья Тем-ра в кубе колонны Тем-ра верха Тем-ра возврата ЦО Тем-ра на 8-й тарелке Расход перегретого пара в куб Расход квенч-остатка в куб Расход ЦО в К-102 Перепад давления по колонне |
кПа °С °С °С °С °С °С М3 М3 М3 кПа |
417 317 335 356 147 223 228 898 61 80 14.7 |
418 318 337 356 148 223 900 61 80 14,8 |
Давление на выкиде Н-1-х |
кПа |
3465 |
3468 |
Расход ДТ с установки |
М3 |
4,4 |
4,8 |
2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
Таблица 2.7.1 – Спецификация технологического оборудования
Наименование оборудования, номер позиции по схеме |
Кол-во единиц |
Техническая характеристика |
Материал и способ защиты оборудования |
Средства противоаварийной зашиты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Колонна ректификационная К-102
|
1 |
Диаметр – 2400 мм Высота – 31680 мм Вес – 54,320 т Т расч = 425 оС Р расч = 780 кПа 29 тарелок фирмы “Koch-Glitsch” Вес внутренних устройств 6300 кг |
СТ 3+ ЭИ 496
|
ППК, сброс на факел |
|||
Реакционная камера (сокер) Р-101 |
1 |
Д = 2400 мм L = 13902 мм V = 52 м3 M = 15,640 0С Р расч = 1270 кПа |
12МХ + ЭИ496 |
ППК, сброс в трубопровод подачи сырья в К-102 |
|||
Трубчатый подогреватель сырья из Е-102 перед реакционной камерой Р-101 П-1
|
1 |
Шатровая радиантно-конвекционного типа. Проектная тепловая мощность – 27,842 МВт 136 труб диаметром 152 х 8 67 труб диаметром 152 х 8 Длина труб 15 м Змеевик двухпоточный. 26 горелок фирмы “Джон Зинк” типа PSFR-С-12 по 13 штук на каждой боковой стене Температура сырья вход/выход оС – 294/464,1 Давление сырья вход/выход кПа – 1750/922 Топливо - газообразное 2 пароперегревателя в камере конвекции по 18 труб диаметром 76 х 7 мм Длина труб – 6,08 м Температура пара на выходе Т макс = 407 оС Давление пара на выходе Рмакс = 700 кПа Температура воздуха на выходе из подогревателя 210 оС |
Змеевик Ст 15Х5М, футеровка из жаростойкого бетона и огнеупорного кирпича
|
Взрывные окна |
|||
Воздушный конденсатор паров бензина и воды из К-102 ВК-2/1,2,3,4
|
4
|
Аппарат воздушного охлаждения производства ГДР Количество секций – 6 Объем секции – 0,420 м3 Количество рядов труб в секции – 6 Количество ходов – 2 Длина трубы в секции – 6 м Поверхность теплообмена – 1442 х 6 м2 Температура расчетная - 200 оС Давление расчетное – 800 кПа Тип электродвигателя – KMR 180 М 4 Мощность – 23 кВт Напряжение – 380 в Количество оборотов – 1475 об/мин Количество двигателей – 6 шт Вентилятор диаметр колеса – 2480 мм Число лопастей – 6 Количество оборотов - 590 об/мин |
Корпус Ст.20 Трубки латунь |
|
|||
Рисунок 1 - Колонна К- 102
Рисунок 3 – АВО
Рисунок 4 – Реактор Р-101