1.4.2.8. Прием сырья.

Сырье - рафинаты фенольной очистки масел - с установок А‑37/3, А‑37/1 поступает по межцеховым коммуникациям и накапливается в резервуарах №140151 парка 390‑11, откуда при наличии анализа, удостоверяющего качество рафината, по согласованию с товарным оператором направляется на установку.

1.4.2.9. Основные положения пуска установки.

Включить в работу все регулирующие и указывающие приборы КИПиА. Включить и проверить работоспособность системы блокировок и сигнализации, вентиляции.

Сделать направление сырья:

(резервуары парка 390‑11)  Н‑1  Т‑1  Т‑2  Кр 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10  Е‑1

Сдренировать воду из Е‑6,6а. Включить в работу Н‑2 и Н‑1 на минимальной производительности и производить закачку растворителя и

сырья в Е‑1. При наполнении емкости Е‑1 до 30% остановить насосы Н‑1 Н‑2, т.е.прекратить закачку в Е‑1.

Перевести смесь сырья на циркуляцию насосом Н‑1 или Н‑1а и включить в работу скребки кристаллизаторов. Убедившись, что пропусков и других дефектов не обнаружено, можно приступить к охлаждению смеси сырья. Охлаждение производится за счет испарения аммиака в аммиачных кристаллизаторах №5, 6, 7, 8, 9, 10. При охлаждении смеси сырья байпасировать Т‑1 и холодильник Т‑2. Во время охлаждения смеси сырья приступить к подготовке фильтровального отделения к пуску.

Включить в работу ВНК‑150/0,7 и наладить циркуляцию инертного газа по схеме:

инерт. газ  Е-16 ←———————————————— (в/фильтры)

↓ ↑ ↑

(в/фильтры)  Е‑2,2с  Е‑14  Е‑15  ВНКТ‑9  Т‑10а,10б  Е-12а, 12б  Е‑13

↓

атм.←Е-13а

Для налаживания холодной циркуляции в отделениях регенерации растворителя из раствора гача (петролатума), фильтрата I ступени сделать направления:

а) Е‑3  Н‑8/1÷4  Т‑21  T‑22 Т‑21а  Т‑23  К‑5  Н‑10  Т‑24,24а  К‑6 

Т‑25  К‑7  Т‑26  К‑8  Н‑11/Н‑11а  Т‑21а

б) Е‑2  Н‑4/4а  Т‑5 кристаллизаторы №2,1, (4,3)  Кр‑1а  Т‑3  Т‑4  Т‑11  Т‑11а  Т‑12,12а  T‑13,13а К‑1  Н‑6/6а  Т‑14,14а  К‑2  Т‑15  К‑3  Т‑16  К‑4  Н‑7/6а  Т‑11

Также предусмотрена циркуляция помимо К‑1 и К‑2.

Проверить направление паров растворителя из колонн К‑1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 в Е‑5, 6, 6а, 7, 7а. Перекрыть все дренажи и воздушники из вышеперечисленных аппаратов и оборудования и отглушить.

Открыть воду на конденсаторы Т‑17а, 18а, 19а, 27а, 28а, 30, подачу воды регулировать выходной задвижкой из холодильников во избежание потерь растворителя.

Проверить работоспособность воздушных конденсаторов, холодильников кратковременно включив электродвигатели и согласовав с товарной группой, и закачать масло с установки 39/7 в колонны К- 1, 4, 5, 8. Наладить холодную циркуляцию по отделениям регенерации по вышеприведенным схемам, устранить все выявленные утечки, отладить работу приборов КИПиА.

Наладить горячую циркуляцию отделений регенерации с подачей растворителя от насоса Н‑3, 3а, для чего открыть пар на регенерацию, чтобы давление пара не превышало 0,40,5 МПа. Сделать направление пара и выхода конденсата из пароподогревателей на установке по схеме:

(острый пар)  (Т‑13, Т-13а, Т‑14,14а, Т‑15, Т‑16, Т‑24, Т‑24а, Т‑25, Т‑26)  Е‑27 Т-23  Т-21а  атм.

Конденсат с установки выводится в конденсатную станцию после получения положительных анализов конденсата. Наладить подачу растворителя:

Н‑3  (шнеки в/фильтров)  Е‑3  (отделение регенерации раствора гача)

↓

Т-8  Кр‑4  (отделение регенерации раствора фильтрата)

Аккуратно увеличивая подачу пара в подогреватели Т‑13, 13а, 14, 14а, 15, 16, 23, 24, 24а, 25, 26, наладить горячую циркуляцию, сначала до температуры 100С, выпарить всю воду и стабилизировать работу насосов при постоянной подаче растворителя. После стабилизации работы насосов, температуры отделения регенерации довести до требуемых величин.

При появлении избытка продукта в колоннах откачивать его в мазут предварительно согласовав с диспетчером завода и дав пар в концевые колонны К‑4 и К‑8.

При горячей циркуляции тщательно проверить состояние оборудования и аппаратов, при обнаружении дефектов циркуляцию прекратить и устранить выявленные дефекты. При нормальной циркуляции нужно начать повышать температуру в колоннах, при этом не допускать повышения давления в колоннах выше положенного и срабатывания ППК колонн. При появлении воды в Е‑5, 6 воду сдренировать в Е‑10 и откачать ее насосами Н‑14 или Н‑17 в Е‑7а, после чего включить в работу К‑9 по схеме Е‑7а  Н‑13  К‑9. Температуру низа К‑9 держать 100115°С, воду с низа К‑9 через регулятор уровня сбросить в канализацию.

При охлаждении смеси сырья до температуры фильтрации приступить к пуску фильтровального отделения. Включить в работу вакуум-фильтры, создать вакуум на приеме вакуумных машин и давление на линии отдувки. Начать фильтрацию. При понижении уровня в Е‑1, включив в работу Н‑2, (или 2а) и Н‑1, (или 1а) при минимальной производительности, дать в тройник сырье и влажный растворитель. При появлении уровня в Е‑2, включить в работу Н‑4 (или 4а) и направить фильтрат через Т‑13,13а в К‑1. Подачу растворителя в Кр‑4 от Н‑3 закрыть.

При появлении уровня раствора гача в Е‑3а,б,с включить в работу насосы Н‑8/1, 2, 3, 4 и направить раствор гача (петролатума) через Т‑23 в К‑5.

При достижении температуры в К‑4 и К‑8 120°С дать пар в К‑4 и К‑8 через регуляторы расхода. После подачи пара в К‑4 и К‑8 при температуре не ниже 140°С дать депарафинированное масло и гач или петролатум на анализ. Сообщить товарному оператору, чтобы приготовил схему по откачке с установки масла и гача. Сделать экспресс-анализ по ЛАЗ‑4 и прибору «Вспышка» в операторной.

После получения нормального анализа депарафинированное масло и гач вывести с установки. При этом нужно остановить насосы Н‑7 и Н‑11. Закрыть линию циркуляции, открыть линию с установки и включить насосы Н‑7 и Н‑11.

С пуском деп. секции, после очистки растворителя в Е‑5 от воды и примесей, разделить емкости Е‑5 и Е‑6.

При подаче растворителя по схеме:

Е‑5  Н‑3  Т‑4  Т‑5  Т‑6а,б  (вакуум-фильтры)

 Т‑8  (горячая промывка)

начать охлаждение сухого растворителя до необходимой температуры и подать на холодное орошение к в/фильтрам.

После вывода с установки масла и гача и при нормальной работе всего оборудования можно приступить к повышению производительности и также по необходимости включить, вторую и третью ступень фильтрации по схеме.

Фильтрат из в/фильтров II и III ступеней направить в Е‑2с, а оттуда в кристаллизаторы на разбавление, или в Е‑2.

При необходимости, вместо острого пара в К-4,8,9 подается пар вторичного вскипания из Е-27.