Вывод установки на проектный режим:

• увеличивать температуру сырья на выходе из печи до требуемой, повышая ее не более чем на 5°C за одну ступень, после 12 часов работы на каждой ступени повышения температуры, сделать анализ остатка на стабильность, когда режим работы приблизится к требуемому уровню конверсии, повышать температуру только с шагом 1-2^оС;

• повысить загрузку установки до максимальной — 175 т/час, задать вырабатываемые продукты на анализ в лабораторию и убедиться, что они соответствуют требованиям технологического регламента. Контуры управления перевести в автоматический режим работы, включить в работу все блокировки;

• наличие сырья — гудрона — является определяющим фактором для величины загрузки установки висбрекинга сырьем; несмотря на это, частые изменения расхода сырья нецелесообразны, потому что это приводит к увеличению образования кокса и уменьшению продолжительности рабочего цикла;

• при подъеме загрузки необходимо следить за тем, чтобы не допустить перекрекирования сырья, поэтому сначала увеличивать подачу сырья, а только потом — температуру на выходе из печи;

• особое внимание следует обращать на правильную эксплуатацию оборудования, работающего при высоких температурах, чем характерен данный процесс, особенно теплообменной аппаратуры при ее включении и отключении, а также горячих насосов;

• особые условия должны предъявляться к отборам проб горячих продуктов.

2.4.2 Остановка установки

Нормальная остановка установки начинается с постепенного уменьшения расхода сырья до 50% от максимальной загрузки и снижения температуры сырья на выходе из печи П-1 до 440^оС, при этом необходимо, чтобы управление процессом осуществлялось при помощи автоматической регулировки.

Уровень сырья должен быть уменьшен в E-101, E-102 до 30%. Расход сырья через потоки печи постепенно уменьшить при помощи клапанов-регуляторов расхода сырья FJRCA-505 и FJRCA-507.

Чтобы избежать перекрекирования и отложения кокса, очень важно уменьшить сначала температуру сырья на выходе из печи, а затем уменьшить расход сырья.

В результате снижения производительности и температуры отбор светлых продуктов уменьшается до 15-20%.

Направить газойль в систему некондиции.

Направить вырабатываемый газ в магистраль факельной системы и постепенно снижать давление в колонне К-102 и рефлюксной емкости.

Прекратить циркуляцию МЭА. Закрыть подачу раствора МЭА в колонну К-7 при помощи клапана-регулятора расхода МЭА поз. FICА-527 прекратить прием его на установку. О необходимости прекращения подачи на установку свежего раствора МЭА уведомить по телефону старшего оператора установки гидроочистки, с которой производилась закачка.

Раствор МЭА с низа колонны К-7 откачать насосом Н-104(104а), после опорожнения низа колонны насос остановить, закрыть задвижки на границе установки на линиях приема на установку и откачки раствора МЭА с установки.

Продолжать снижение нагрева сырья в печи П-1 (TICA-533) до 400^оC.

Снизить расход квенчинга в трансферную линию в колонну К-102 клапаном-регулятором расхода (FIC-518) до минимума.

При снижении температуры сырья на выходе из печи до 350^оC, постепенно уменьшить до нуля подачу химобессоленной воды в змеевики печи и остановить насос Н-102(Н-102а).

Прекратить подачу промывочной жидкости на промывку КИПиА.

Закрыть подачу отпарного пара в низ фракционирующей колонны K-102 у тела колонны и открыть сброс пара из линии перед колонной в атмосферу.

Закрыть подачу квенчинга в низ колонны.

Прекратить подачу противопенного реагента, ингибиторов и других реагентов, остановив насос Н-105(Н-105а).

Закрыть подачу квенчинга в трансферную линию.

Одновременно со снижением температуры в колонне, снизить и расход циркуляционного орошения при помощи FIJRC-515. После достижения минимального расхода остановить насос Н-17(Н-17а).

Постепенно снизить давление в змеевиках печи и в сокере путем открытия клапана-регулятора давления в сокере PICA-507.

Снизить температуру на выходе сырья из печи до 300^оC со скоростью 50^оC/час.

Прекратить паровую продувку измерительных приборов, предохранительных клапанов на сокере Р-101, колонне К-102.

Откачать кислый конденсат из Е-1 с установки насосом Н-103(103а) и остановить насос.

Температуру верха колонны К-102 (TIJRC-536) поддерживать на уровне 110^оC, поэтому расход холодного орошения постепенно уменьшается, после снижения уровня бензина в Е-1 прекратить подачу острого орошения в колонну и остановить насос Н-6 (Н-6а).

Откачать уровень газойля на отборной тарелке газойля в К-102 (LICSA-508) до нуля и остановить насос Н-16 (Н-35).

Уменьшить расход циркулирующей воды через водяные холодильники и остановить вентиляторы воздушных холодильников по мере снижения температуры продуктов и давления в К-102.

В результате снижения температуры в печи и сокер-камере постепенно снижается образование газов до полного прекращения. Для обеспечения стабильного давления в колонне необходимо поддерживать давление в рефлюксной емкости Е-1 подпиткой газом из сети топливного газа.

Расход сырья, подаваемого на установку, постепенно уменьшить до нуля при одновременном открытии линии циркуляции, чтобы сохранить уровень сырья в емкости-гомогенизаторе Е-101 и в промежуточной сырьевой емкости Е-102. Таким образом установка переводится на горячую циркуляцию.