- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
1.4.6.1. Во избежание замерзания трубопроводов, по которым прокачиваются вязкие и застывающие нефтепродукты (рафинат, гач) их необходимо после прокачки промыть маловязким не застывающим нефтепродуктом (деп. масло, сухой растворитель) или продуть инертным газом.
Одновременно с продувкой системы инертным газом проверяется на проходимость вся система рабочих линий, дренажей, сброса ППК в Е-21, Е-22, откачки нефтепродуктов в резервуары, наличие поступления сырья и реагентов на установку. Производится внешний осмотр всех коммуникаций, аппаратов и другого оборудования установки.
Проверяется вся система паротушения.
Проверяется система отопления и обогрева трубопроводов и приборов КИПиА.
При налаживании холодной и горячей циркуляции тщательно проверяется правильность показаний контрольно-измерительных приборов и соответствие показаний вторичных приборов и технических манометров, установленных на аппаратах, нормальная работа обогрева контрольно-измерительных приборов.
По мере подъема температуры проверяется состояние фланцевых соединений.
1.4.6.2. Пуск, остановку и испытание на плотность сосудов работающих под давлением в зимних условиях производить в следующем порядке:
-- cкорость повышения или понижения температуры поддерживать такой, чтобы она не превышала 30°С в час, если нет других указаний в технической документации;
-- повышение давления до рабочего осуществлять постепенно по 0,25 Р раб. в течение одного часа. После каждого часа на достигнутом давлении производить выдержку по 15 минут на ступенях, а именно:
-- первая ступень - поднятие давления 0,25 Р раб в течение часа,
-- выдержка 15 минут; вторая ступень - поднятие давления 0,5 Р раб.,
-- выдержка 15 минут и третья ступень - поднятие давления 0,75 Р раб с выдержкой 15 минут на достигнутом давлении.
При температуре воздуха ниже 0°С необходим прогрев аппаратов, работающих под давлением. Прогрев вести со скоростью не превышающей 30°С в час.
1.4.6.3. В период остановки установки принимаются все меры к освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и обводненного нефтепродукта путем продувки инертным газом.
Аппараты, трубопроводы и парки в которых находятся высокозастывающие нефтепродукты (рафинат, гач) прокачиваются легким продуктом (деп. масло), или продуваются паром.
Через холодильники и конденсаторы, которые не подвергаются ремонту, продолжается циркуляция воды. При этом необходимо убедиться в герметичности трубных пучков в этих аппаратах и при необходимости принять меры по исключению попадания воды в систему.
Аппараты, холодильники и трубопроводы, конденсаторы, подлежащие ремонту, должны быть тщательно сдренированы и отглушены перед пропаркой. После пропарки и промывки необходимо немедленно освободить их от конденсата пара и продуть воздухом или инертным газом через разболченные фланцы или вывернутые пробки. Фланцы и пробки должны открываться в самых низких точках во избежание скапливания конденсата пара или в аппаратах и трубопроводах.
Тщательно следить за всеми системами водяного и парового обогрева. Все окна и двери в помещениях должны быть закрыты.
Ответственность за нормальное состояние оборудования во время ремонта в зимних условиях должна быть возложена на опытных дежурных операторов, хорошо знающих всю систему отопления, водяную обвязку, паропроводы, конденсатную систему, систему пароспутников и другие системы, где возможно замораживание.