2.9 Технико-экономические показатели работы установки

Таблица 6- Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Нормы расхода на 1 т (1 м3 и др.)
	по проекту	обоснованные на год разработки
1	2	3
Сырье: Гудрон, асфальт, мазут, тыс.тонн в год	1449	1449
Экстракт фенольной очистки, т.тонн в год	130	130
Реагенты: Моноэтаноламин, кг / т сырья	0,046	0,046
Пленочный ингибитор коррозии Philm PLUS 5K7, кг/т сырья EC1191A, кг/т сырья Termolfo 7R 639, кг/т сырья СHIMEC-1044, кг/т сырья	0,0015 0,0006 0,03 0,0015	0,0015 0,0006 0,03 0,0015
Нейтрализующий ингибитор коррозии Petromen 4H 605, кг/т сырья EC1005A, кг/т сырья СHIMEC-1439 кг/т сырья	0,0015 0,0006 0,0015	0,0015 0,0006 0,0015
Антивспениватель Petromen 6A4, кг/т сырья EC9144A, кг/т сырья СHIMEC-8035, кг/т сырья	0,006 0,0036 0,0025	0,006 0,0036 0,0025
Антиосадитель Termolfo 7R 633E, кг/т сырья EC3110A , кг/т сырья EC3019A , кг/т сырья СHIMEC-3531, кг/т сырья	0,03 0,024 0,014 0,02	0,03 0,024 0,014 0,02
Диспергатор-стабилизатор Termolfo 7R 630, кг/т сырья Termolfo 7R 626, кг/т сырья ЕС3019А, кг/т сырья СHIMEC-5330, кг/т сырья	0,035 0,03 0,014 0,015	0,035 0,03 0,014 0015
Энергоресурсы: Химочищенная вода, кг/т сырья	35	35
Пар HPS-1, тонн в год	8280	8280
Пар HPS, кг/т сырья	35,6	35,6
Отопительная вода – в зимний пери-од, тыс.т в год	317,5	317,5
Электроэенргия, кВт/ч / т сырья	11,544	11,544
Природный газ, кг/т сырья	13,829	13,829
Оборотная вода, кг/т сырья	1269	1269
Инертный газ, тыс.Нм3 в год	5,5	5,5
Воздух КИПиА, тыс.Нм3 в год	262,4	262,4
Воздух технологический, тыс.Нм в год	11	11

2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:

- отсутствие непосредственного контакта работающих с материалами, оказывающими вредное воздействие;

- герметичность оборудования;

- применение средств коллективной защиты работающих;

- получение своевременной информации о возникших опасных и вредных производственных факторах на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- отсутствие отходов производства;

- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии.

К основным мероприятиям, обеспечивающим безопасное ведение процесса, относятся:

- знание теоретических основ процесса переработки сырья и принципов работы оборудования, что обеспечит принятие в короткое время правильных решений при возникновении критических ситуаций;

- знание обслуживающим персоналом технологических схем, технологического процесса, устройства и расположения оборудования и всех коммуникаций на каждом рабочем месте;

- эксплуатация всего оборудования в соответствии с порядком, нормами и условиями, изложенными в инструкциях по эксплуатации этого оборудования;

- соблюдение установленных норм ведения технологического режима.

При проектировании процесса предусмотрены меры по максимальному снижению уровня взрывопожароопасности, а именно:

-наличие электронной распределительной системы контроля и управления и системы автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ) на базе электронной микропроцессорной техники;

-оснащение оборудования средствами КИП и А приведено в соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности химических производств и объектов»;

-установка оснащена сигнализацией взрывоопасных газов и паров в соответствии с ТУ-газ86

-по территории установки и в помещениях установлены средства электрической пожарной сигнализации (ЭПС).

Процесс осуществляется с применением вредных, пожаро- и взрывоопасных продуктов.

Несмотря на то, что технологический процесс на установке осуществляется в герметизированной аппаратуре, имеются узлы, где герметичность может быть неполной.

К ним относятся резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов, сальники и торцовые уплотнения насосов, задвижек, регулирующих клапанов. По причине выхода из строя данных узлов на установке может возникнуть аварийная ситуация (загазованность помещений, аппаратного двора, загорание, взрыв).

В сокер-камере поддерживается давление до 850 кПа, максимальная температура сырья до 460 °С.

Подогрев сырья осуществляется в трубчатой печи, печь работает на газообразном топливе.

Газообразное топливо предварительно проходит через сепаратор газа Е-112, затем подогревается в подогревателе Т-30 для испарения газового конденсата.

Наиболее опасными местами на «Висбрекинге» являются:

• горячая и холодная насосные;

• блок теплообменников;

• сокер-камера Р-101;

• колонна К-102.

• печь П-1.

На установке постоянно в процессе работы должна работать приточно-вытяжная вентиляционная система и должен быть гарантированный подпор воздуха в ТП-1, ТП-2, помещение операторной, административные помещения.

В целях снижения воздействия повышенного уровня шума на работающих, центральный пульт управления процессом расположен в отдельном изолированном помещении.

Для создания нормальных условий работы в холодное время года производственные помещения установки оборудованы системой отопления.

На установке должен быть установлен систематический надзор за состоянием осветительной и силовой электропроводки, за существующим заземлением всего оборудования и трубопроводов. Все неисправности должны немедленно устраняться.

Для защиты работающих от воздействия механических факторов на установке применяются оградительные устройства (ограждение вращающихся частей механизмов - АВО, насосов, вентиляторов).

Для защиты от высоких температур, горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними людей изолируются.

На установке должна всегда находиться аптечка с необходимыми медикаментами.

После окончания смены всем работающим необходимо принять душ в бытовом помещении.

Пожаро- и газоопасные места на установке должны быть оснащены предупреждающими знаками и надписями.

Основными моментами, определяющими опасность процесса, являются:

- наличие в системе большого количества нефтепродуктов, имеющих высокую температуру (до 460 °С) и связанную с этим пожароопасность;

- применение огневого нагрева сырья в печи П-1, температура сырья на выходе из печи до 460 °С;

- применение водяного пара, имеющего высокую температуру и давление до 3800 кПа;

-применение электрического тока высокого напряжения;

- наличие вращающихся и движущихся частей оборудования (насосы, вентиляторы);

- образование статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах;

- размещение аппаратов и трубопроводов на высоте;

- работа аппаратов под избыточным давлением до 2700 кПа;

- применение растворов моноэтаноламина и ингибиторов;

-коксообразование в трубах змеевика печи, что является причиной прогара труб змеевика печи;

-коксообразование в трубопроводах, сырьевых теплообменниках, сокер-камере, что является причиной превышения рабочего давления в оборудовании;

-наличие топливного газа.

Любые нарушения технологического режима или же правил безопасных приемов работы при обслуживании технологического оборудования могут привести к разгерметизации оборудования с последующим выбросом в атмосферу.

Это может быть причиной хлопка, взрыва, пожара или же приведет к загазованности территории установки, завода. Обслуживающий персонал, нарушивший правила безопасных приемов работы, может получить ожоги, отравления, травмы различной степени тяжести.

Во время эксплуатации установки любые изменения в режиме производить медленно, стремясь избежать резких колебаний давления, температуры, уровня и расхода продукта.

Систематически проверять состояние и работоспособность оборудования, аппаратов, герметичность фланцевых соединений.

При выключении аппаратов из работы, давление и температуру снижать медленно во избежание резкой деформации оборудования и разгерметизации.

Все трущиеся части насосного оборудования должны регулярно смазываться.

Повышение температуры в змеевиках печи выше допустимой, прекращение подачи химобессоленной воды или сырья в змеевики печи может привести к закоксовыванию печного змеевика и прогару труб змеевика.

Выход из строя теплообменника подогрева топливного газа, накопление газового конденсата в системе топливного газа может привести к выбросу его на площадки установки, загоранию или взрыву (в случае подачи на печи не природного газа, а газа из линии «технужды»).

Нарушение нормальной работы уровня в емкости выработки пара Е-111 влечет за собой переполнение ее с последующим выбросом конденсата из емкости в колонну, что в свою очередь приведет к подрыву тарелок в колонне.

Повышение температуры откачиваемых продуктов с установки может привести к загоранию продуктов в товарном парке или вскипанию продуктов в резервуарах.

Перед пуском центробежных и дозировочных насосов необходимо произвести их внешний осмотр и убрать посторонние предметы.

Перед розжигом печи необходимо продуть камеры сгорания водяным паром в максимально возможном количестве. Продувку следует вести не менее 15-ти минут с момента появления пара из дымовой трубы.

Зажигать горелки на печи разрешается с применением запальника, в защитных очках, в плотно застегнутой спецодежде и в защитной каске. Вначале необходимо разжечь пилотные горелки, а затем основные.

При отключении от действующей технологической схемы отдельного оборудования, узлов промывки отборов КИП и А, необходимо помнить, что из-за специфичности процесса в полости запорного органа арматуры возможно образование кокса, поэтому перед началом разгерметизации отключенного участка необходимо убедиться в полноте закрытия арматуры.

Перед вскрытием фланцев трубопроводов, оборудования и аппаратов необходимо убедиться в отсутствии продукта, парового конденсата и избыточного давления внутри и независимо от этого, при разъединении фланцев, в первую очередь, необходимо освобождать болты, шпильки с противоположной от себя стороны и разведя их, повторно убедиться в отсутствии давления или продукта.

При эксплуатации центробежного насоса необходимо следить за показаниями манометра на выкиде насоса, не допуская работы насоса «на сбросе».

При эксплуатации дозировочного насоса необходимо следить за его нормальной работой. При появлении посторонних звуков, несвойственных нормальной работе насоса, последний остановить для выяснения и устранения дефектов.

При обнаружении пропуска продукта в корпусе аппарата и через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов необходимо немедленно отключить аппарат или трубопровод и подготовить к ремонту.

При эксплуатации трубчатой печи необходимо вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. В случае обнаружения отдулин на трубах, деформации кладки или подвесок необходимо доложить руководству производства и действовать согласно распоряжению.

При попадании в горелки вместе с газом конденсата необходимо перекрыть в газ к основным горелкам. Запрещается работа основных газовых горелок без работающих пилотных.

Перед включением аппаратов воздушного охлаждения в работу проверить наличие и исправность заземления и ограждения лопастей вентилятора. Во время регулировки лопастей и замены смазки в редукторе, электропривод вентилятора должен быть обесточен. Запуск вентилятора производится только при наличии хорошо закрепленной решетки на диффузоре аппарата.

При подготовке аппаратов, насосов и трубопроводов к ремонту, необходимо их освободить от нефтепродукта или пара, отглушить стандартными заглушками от всех коммуникаций, пропарить до полного удаления нефтепродукта. Продукты пропарки отводятся в заглубленные емкости Е-104, Е-105.

При постановке заглушек необходимо помнить, что со стороны возможного поступления продукта должны быть поставлены прокладки.

Работы в колодцах или закрытых аппаратах необходимо производить по нарядам-допускам в шланговых противогазах со специальным поясом и веревкой в присутствии дублера, одного или двух человек, способных вытащить пострадавшего из загазованной зоны. Дублер должен находиться вне опасной зоны и иметь при себе те же средства защиты, что и работающий. Во время выполнения работы дублеру запрещается куда-либо отлучаться или прекращать наблюдение за работающим в колодце или закрытом аппарате.

При отборе проб необходимо соблюдать правила безопасности.

Правила безопасности при отборе проб:

• выполняющий данную операцию, обязан быть в застегнутой спецодежде;

• холодные нефтепродукты с температурой до 45 °С отбирать в сухую, чистую стеклянную посуду;

• отбор проб горячих нефтепродуктов должен производиться в сухую, чистую металлическую посуду через холодильники;

• при отборе проб горячих нефтепродуктов не допускать попадания воды в отбираемый продукт во избежание вскипания;

• отборать пробы необходимо через специальные пробоотборные устройства;

• при отборе проб, во избежание разбрызгивания продукта, отборный вентиль необходимо открывать медленно;

• посуда с пробами должна переноситься только в специальных корзинах;

• запрещается отбирать пробы без рукавиц и защитных очков, при себе необходимо иметь личный фильтрующий противогаз;

• отбор проб газа производится в личном фильтрующем противогазе в герметично закрытые металлические пробоотборники или резиновые камеры;

• отбор проб сжиженных газов (рефлюкса) производится в фильтрующем противогазе в металлические, закрытые пробоотборники, рассчитанные на максимальное давление в аппарате, насосе;

• после отбора газа, сжиженного газа нужно выпустить небольшую часть пробы из пробоотборника во избежание его разрыва от возможного увеличения давления;

• отбор проб растворов щелочи, аммиака необходимо производить в защитных очках (можно одеть шлем-маску фильтрующего противогаза), резиновых перчатках, вентиль пробоотборника открывать медленно, во избежание разбрызгивания отбираемого продукта;

• при отборе всех проб необходимо стоять с наветренной стороны и на расстоянии вытянутой руки от пробоотборника;

• все пробы отбираются в присутствии дублера, имеющего при себе личный фильтрующий противогаз.

.Требования к содержанию помещений, территории, проездов.

• все производственные помещения, проходы между оборудованием должны содержаться в чистоте и порядке; каждый рабочий перед сдачей вахты должен произвести уборку своего рабочего места;

• использованный обтирочный материал должен складываться в металлические ящики с крышками, установленные вне помещений;

• хранить в производственных помещениях предметы и материалы не имеющие отношения к работе запрещается;

• освещённость в производственных помещениях должна соответствовать нормам;

• работу вентустановок необходимо постоянно контролировать, сетки очищать от пыли и грязи;

• территория технологической установки должна содержаться в чистоте, недопустимо загромождение и засорение подъездов и проходов к установке и оборудованию, лестничных площадок, проходов и выходов из зданий, средствам сигнализации и связи;

• гидрозатворы в канализационных колодцах должны быть в исправном состоянии, сами колодцы промканализации должны быть закрыты крышками, на них установлены кольца и засыпаны слоем песка не менее 10 см.