- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
Таблица 2 – Материальный баланс
Поступило |
Получено |
||||
Наименование сырья и полупродуктов (состав) |
Масса (т/сут) |
% масс. |
Наименование конечного продукта, отходов и потерь |
Масса (т/сут) |
% масс. |
Гудрон, асфальт, мазут |
3960 |
100,00 |
Газ углеводородный
Бензин процесса «Висбрекинг»
Топливо дизельное процесса «Висбрекинг»
Продукт остаточный процесса «Висбрекинг»
Потери |
35,6
190,1
295,0
3429,4
9,9 |
0,9
4,80
7,45
86,60
0,25 |
ВСЕГО: |
175 000 |
100,00 |
ВСЕГО: |
175 000 |
100,00 |
2.3 Технологическая схема установки
2.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
2.4.1.Пуск установки
2.4.1.1.Подготовка установки к пуску. Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:
внутренний осмотр аппаратов перед их закрытием — убедиться в наличии и правильности сборки внутренней начинки, убрать посторонние предметы из аппаратов;
внешний осмотр всех аппаратов, трубопроводов, насосного и другого оборудования, проверка качественной сборки фланцевых соединений, при этом особое внимание обратить на затяжку крепежных деталей, отсутствие временных заглушек на трубопроводах, аппаратах, насосах, на трубопроводах откачки продуктов с установки, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на аппаратах и трубопроводах;
обеспечение установки средствами индивидуальной защиты, первичными средствами пожаротушения, паровыми шлангами для технологических нужд, аварийными комплектами инструмента и противогазов;
уборка площадок колонн, территории установки, помещений от металлолома, строительного мусора и посторонних предметов;
обеспечение установки манометрами на насосах, аппаратах и другом оборудовании в соответствии с требованиями;
прием на установку пара, воды, воздуха технического и инертного газа;
проведение продувки, промывки оборудования установки;
проведение опрессовки схем подачи топливного газа, сброса газа на факел, кислого и очищенного газа, уплотнительной жидкости;
прием на установку электроэнергии и воздуха КИП;
подготовка к работе всего насосного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения, воздуходувок, дымососа;
убедиться в исправной работе систем промышленной и ливневой канализации;
проверка работы и эффективности приточной и вытяжной вентиляции и включение ее в работу.
2.4.1.2 Первый пуск установки производится в следующем порядке:
пуск в работу вспомогательных схем;
прием воды из противопожарного трубопровода, циркуляция воды в системе установки;
розжиг печи П-1, подъем температуры воды до 80оС;
проверка работоспособности схем установки на воде;
тушение основных горелок на печи, остановка циркуляции, освобождение системы установки от воды, устранение дефектов, выявленных в процессе циркуляции воды;
прием экстракта, циркуляция экстракта в системе установки;
горячая циркуляция, сушка печи согласно графика, выпаривание воды, подъем температуры экстракта до 300оС;
перевод установки на сырье;
включение в работу схемы выработки пара;
перевод установки на проектный режим.
