- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
Системам контроля и автоматизации технологического процесса включает следующие элементы:
комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы;
комплекс локальных средств регулирования и автоматического поддержания на заданном уровне значений параметров, определяющих нормальную и безопасную работу оборудования и технологии в целом;
щит (блок) управления установки, концентрирующий информацию по двум предыдущим компонентам системы и выдающий с помощью персонала необходимые команды этим системам;
В схемах автоматизации и мнемосхемах щитов управления технологические параметры имеют общепринятые обозначения:
Обозначение |
Англ. |
характеристика |
A |
alarm |
сигнализация |
C |
control |
управление, регулирование |
D |
density |
плотность |
DY |
- |
сравнение величин |
I |
indication |
индикация; (например манометр); |
F |
flow |
поток; расход |
H |
hand |
ручное воздействие |
L |
level |
уровень; |
P |
pressure |
давление; |
R |
registration |
Регистрация (запись); |
S |
stop |
блокировка; |
T |
temperature |
температура; |
V |
valve |
клапан; |
V |
viscosity |
вязкость |
Примеры: |
|
|
FJRC |
- |
Прибор контроля и регулирования |
FJRCSA |
- |
Прибор контроля, регулирования и сигнализации |
LJRA |
- |
Прибор контроля, регистрации и сигнализации |
TIRA |
- |
Поверхностные термопары с сигнализацией максимального и минимального значения. |
Схемы контроля и автоматизации технологического режима некоторых основных аппаратов переведены далее:
Рисунок 2.8.1. – Система автоматического регулирования реактора Р-101
В сокер-камере Р-101 продолжают протекать реакции термического крекирования, которые начались в змеевике печи. Процесс эндотермический, т.е. протекает с поглощением тепла, поэтому температура технологической среды понижается в сокер-камере.
Температура в кубе сокер-камеры - TJRA-530, верха сокер-камеры - TJRA-531, на выходе сырья из сокер-камеры - TJRA-532 контролируется и сигнализируется. Сигнализация включается при температуре 460 0С, 455 0С, 455 0С соответственно.
Перепад давления между верхней и нижней частями сокер-камеры контролируется и сигнализируется PDJRA-506, сигнализация срабатывает при повышении перепада до 170 кПа.
Давление в нижней части камеры контролируется и сигнализируется PJRA-505, сигнализация срабатывает при повышении давления до 970 кПа.
Давление в сокер-камере контролируется, сигнализируется и регулируется PJRCSA-507, связанным с угловым регулирующим клапаном PV-507, установленным на линии выхода сырья из сокер-камеры, сигнализация срабатывает при повышении давления до 830 кПа.
Давление водяного пара, подаваемого в регулирующий клапан PV-507, контролируется, сигнализируется и регулируется контуром PJRCA-594, связанным с клапаном–регулятором, установленным на линии подачи пара на продувку клапана PV-507, с коррекцией по давлению от позиции PJRCSA-507, сигнализация срабатывает при понижении давления пара до 900 кПа.
Расход квенчинга - остатка в трансферную линию контролируется и регулируется FJRC-518, связанным с клапаном-регулятором расхода квенчинга FV-518, установленным на линии подачи квенчинга в трансферную линию сырья после углового клапана и корректируется по температуре сырья от позиции TJRCA-533.
Температура сырья в трансферной линии после подачи квенчинга контролируется, сигнализируется и регулируется TJRCA-533, связанным с клапаном-регулятором FV-518, установленным на линии подачи квенчинга-остатка в трансферную линию после углового клапана, сигнализация срабатывает при повышении температуры до 410 0С.
Температура сырья в трансферной линии на входе в колонну К-102 контролируется и сигнализируется TJRZA-534, сигнализация срабатывает при повышении температуры до 410 0С. При повышении температуры до 420 0С срабатывает блокировка I-05.
Рисунок 2.8.2 – Система автоматического регулирования сырьевой ёмкости Е-101
Сырьевая емкость Е-101 – гомогенизатор обеспечивает необходимый запас сырья для сырьевых насосов Н-32, Н-32А, Н-32Б.
В Е-101 поддерживается заданный уровень сырья при помощи дублирующих уровнемеров LJRCSA-501A,B, для регулировки возможно выбрать любой из них, при снижении уровня сырья в емкости до 10 % или повышении до 70 % срабатывает предупредительная сигнализация.
Основным компонентом сырья является гудрон и поэтому регулирующий клапан LV-501 (по выбору от LJRCSA-501A или LJRCSA-501В), для регулировки уровня в гомогенизаторе Е-101, установлен на линии подачи гудрона в Е-101.
Емкость Е-101 связана воздушником с атмосферой и защищена против переполнения сигнализатором уровня LSA-502.
Температура в гомогенизаторе контролируется и сигнализируется TJRA-501, сигнализация срабатывает при снижении температуры сырья в емкости до 100 0С.
Рисунок 2.8.3 – система автоматического регулирования печи П-1
Печь П-1 шатрового типа с двумя радиантными камерами и одной общей камерой конвекции, в камерах печи установлен горизонтальный трубчатый змеевик. В нижней части камеры конвекции установлен трубчатый пароперегреватель
Каждая из боковых стенок печи (с горелками) оборудована 13-ю комбинированными горелками фирмы "Джон Цинк", работающими только на газообразном топливе.
Температура левого и правого потоков сырья после камеры конвекции на входе в радиантные камеры контролируется TJR-591 и TJR-592.
В печь П-1 к горелкам №№ 19,20 из колонны К-3 по трубопроводу поступает кислый газ на сжигание. На общей линии подачи кислого газа из К-3 к печам П-1 и П-2 установлен отсечной клапан XVA-3002, который автоматически закрывается при закрытии отсечного клапана XVA-503 или XVA-1503, либо при повышении давления в линии выхода кислого газа из К-3 на печи П-1, П-2 до 100 кПа.
Расход сырья через каждый из двух потоков регулируется и сигнализируется регуляторами расхода FJRCZA-505 и FJRCZA-507 (соответственно), связанными с клапанами-регуляторами расхода установленными на линиях входа сырья в печь FV-505, FV-507 (предусмотрена возможность управления клапанами от FJRСZA-506 и FJRСZA-508 посредством электронных переключателей HF505S и HF507S соответственно). Сигнализация срабатывает при снижении расхода до 48,3 т/ч через любой из потоков.
При снижении расхода по FJRCZA-505 (через левый поток печи) до 35 т/ч, блокировка I-01 автоматически закрывает отсечные клапаны XVA-502, XVA-503.
При снижении расхода по FJRCZA-507 (через правый поток печи) до 35 т/ч, блокировка I-02 автоматически закрывает отсечные клапаны XVA-502, XVA-503.
Температура сырья на выходе из левого и правого потоков печи до общей трансферной линии контролируется, сигнализируется и регулируется TJRСA-514 (коррекция на FJRC-542), TJRСA-516 (коррекция на FJRC-543)
Давление в линиях подачи сырья в левый и правый потоки контролируется и сигнализируется PJRA-503, PJRA-504, сигнализация срабатывает при повышении давления до 2210 кПа.
При снижении расхода ХОВ по FJRCZSA-509 в левый поток змеевика до 800 кг/ч срабатывают блокировки Y-01 и I-15.
