- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.4.5 Кратковременная остановка установки.
1.4.5.1 Перечень возможных аварий и инцидентов, при которых необходима кратковременная аварийная остановка установки:
- при взрыве на установке, или смежных объектах, приведшем к повреждению основного оборудования и коммуникаций;
- при разгерметизации основного оборудования или трубопроводов;
- при пожаре на установке;
- при выходе из строя насоса в отсутствии исправного резерва;
- при прекращении подачи на установку сырья, электроэнергии, воздуха КИПиА, пара, оборотной воды.
1.4.5.2. Действия персонала при аварийной остановке установки. В зависимости от того где произошла авария необходимо в первую очередь остановить:
- остановить насосы
а) кристаллизаторное отделение - Н‑1, 1а, Н‑2,2а, Н‑3,3а, Н‑4,4а, Н‑5,5а;
б) фильтровальное отделение - Н‑3,3а, Н‑1,1а, Н‑2, 2а, Н‑5,5а, и ВНК;
в) регенерация деп. секции - Н‑4,4а, Н‑6,6а,7, 100;
г) регенерация гача (петролатума) - Н‑8/1, 8/2, 8/3, 8/4, Н‑10,10а, Н‑11,11а, Н‑3,3а;
д) холодильное отделение – Н‑1,1а, Н‑2,2а, 3,3а, 5,5а, и остановить аммиачные компрессора;
е) отделение инертного газа – остановить ВНК.
В дальнейшем не допускать переполнения аппаратов на всех блоках. Откачку н/продуктов из колонн и других аппаратов (в случае необходимости) производить с соблюдением мер безопасности и условий, обеспечивающих максимальную сохранность рабочего состояния оборудования.
При разрыве какого-либо участка трубопровода, интенсивной загазованности территории (или помещения), пропуске продукта через поврежденный аппарат и пр, следует по возможности быстрее выключить из системы участок коммуникации или аппарата, являющийся источником истечения жидкости или газа.
При любой аварии, если дальнейшая эксплуатация отделения невозможна, оно останавливается. В этом случае следом останавливаются и остальные отделения установки. В случае, если авария не угрожает гачевой секции и холодильному отделению, то гачевая секция переводится на циркуляцию. Холодильное отделение работает «на себя».
При аварийной остановке установки в зимнее время необходимо предусмотреть:
- сброс уровня воды до н/продукта из емкостей;
- немедленное прекращение подачи пара в колонны;
- продувку паром перетоков гачевой секции и линии гача в парк.
Произвести зачистку от воды всех трубопроводов на низких местах.
Прокачать растворителем линии сырья в кристализаторы.
Проверить подачу воды в холодильники и не допускать пропуска воды из холодильников в систему. В случае пропуска холодильник отключить и освободить от н/продукта и воды.
1.4.5.3. Взаимодействие с другими подразделениями производства, объединения.
По сырью установка 39/7м связана с установкой фенольной очистки масел. Возникающие вопросы решаются через товарных операторов.
Продукты переработки выводятся в сырьевые парки установки 42/3, и на УКМ и цех №8. Возникающие вопросы решаются через товарных операторов и диспетчера завода.
По энергоснабжению вопросы решаются с начальником смены электроснабжения (тел.81‑32), по вопросам снабжения паром, воздухом и инертным газом - с начальником смены производства №7 (тел.86‑53), по вопросам водоснабжения – с мастером смены производства №7 (тел.84‑71), по вопросам стоков – со старшим оператором очистных сооружений производства №7 (тел.86‑94).
При аварийных ситуациях надо поставить в известность диспетчера ОАО «Нафтан» по прямому телефону, или по тел.83‑20.
1.4.5.4. Меры безопасности при аварийной остановке установки.
При инциденте, или аварии необходимо выполнять требования, обеспечивающие безопасность персонала, осуществляющего кратковременную аварийную остановку.
При необходимости выполнения работ в загазованной зоне следует применять средства газозащиты (личные фильтрующие противогазы, фильтрующие противогазы из аварийного запаса).
Перед входом в загазованную зону необходимо проверить исправность средств газозащиты. Работы выполнять разрешается группой не менее двух человек. Передвигаться к месту выполнения работ следует по кратчайшему пути с учетом направления ветра.
Работы в загазованной зоне выполняются с применением искробезопасного инструмента и приспособлений из аварийного запаса. При работе в ПШ‑1 надежно закреплять свободный конец шланга в зоне чистого воздуха с надвертенной стороны. Время разового пребывания в шланговом противогазе не должно превышать 30 минут с последующим отдыхом 15 минут.
В темное время суток для освещения применяются только взрывозащищенные светильники напряжением не выше 12 V, или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси, включать которые необходимо до входа в загазованную зону.
При выполнении работ на высоте применяются предохранительные пояса.
Контроль за применением средств индивидуальной защиты (СИЗ) персоналом и временем пребывания в опасной зоне на начальном этапе осуществляет старший оператор, а в дальнейшем – руководитель ликвидации аварии и служба ВГСО.
Тушение электрооборудования производится углекислотными огнетушителями, а водой и паром - только после снятия напряжения.
В опасной зоне прекращаются все огневые и газоопасные работы. Выносятся в безопасное место баллоны с кислородом и пропаном, обесточиваются и удаляются сварочные агрегаты.
При возникновении угрозы взрыва, обрушения оборудования, сооружений и конструкций руководитель ликвидации аварии должен приостановить работы и удалить людей из опасной зоны.
