- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •Материальный баланс установки
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
Перед окончанием горячей циркуляции, горелки печи после достижения минимальной производительности постепенно отключаются, тушится печь и система охлаждается.
В соответствии со снижением температуры в системе постепенно прекращается циркуляция горячей охлаждающей воды через холодильники, после чего остановить насос подачи горячей воды Н-110(Н-110а). В случае остановки установки в зимнее время, когда есть опасность замерзания воды, необходимо сдренировать воду из оборудования в емкость A-2, которая оснащена обогревом, и сдренировать воду, остающуюся в системе. Аналогично в зимнее время необходимо сдренировать воду из системы деаэрации воды в емкость А-5 и опорожнить систему выработки пара, E-111, T-6/2A, T-6/2B.
Прекратить циркуляцию экстракта на установке и откачать его из системы.
Остановить насос Н-32(Н-32а) в момент полного опорожнения емкости Е-101. Остановить, насос Н-101(Н-101а) после опорожнения Е-102.
Продукт из змеевиков печи П-1 вытеснить в сокер Р-101 путем подачи пара в змеевики.
Продукт из сокера сбросить на прием насоса Н-101(Н-101а) и откачать с установки по линии откачки остатка.
Продукт с низа колонны К-102 откачать с установки насосом Н-1 (Н-1б,в).
Прекратить работу систем промывной/пусковой жидкости, закрыть задвижки на линии подачи экстракта на установку на границе установки.
После остановки всех работающих насосов прекратить работу системы уплотнительной жидкости, остановить насос Н-5(Н-5а).
Остатки нефтепродуктов из оборудования сдренировать в емкости дренажа Е-104, Е-105, и откачать за границу установки в систему некондиции темных продуктов и в систему некондиции светлых продуктов. Содержимое линии МЭА выдавить с установки инертным газом на установку, из которой подается регенерированный раствор и куда он откачивается.
Сброс газа из системы.
Сброс газа из системы выполняется в факельную систему через линию газа от К-7 путем открытия клапана PV-509 и задвижки в факельную систему установки.
В случае, если во время остановки запланирована очистка труб печи П-1 от кокса при помощи выжига (что целесообразно перед началом ремонтных работ), то давление в системе топливного газа сбрасывается только после выполнения выжига. После выжига, давление в системе топливного газа сбрасывается в факельную систему до величины давления в факельной системе.
Следующая операция при остановке установки – закрытие сброса газа на факел и сброс остатков газа на свечу.
Продувка установки паром.
Отглушить трубопроводы установки, кроме линий пара и некондиции, на границе установки от МЦК.
Закрыть подачу охлаждающей воды на входе в отдельные холодильники.
Продуть оборудование водяным паром. Сброс углеводородного конденсата и пара из оборудования производить в дренажные емкости Е-104, Е-105 по линии системы закрытого дренажа.
Воздушники, через которые пар выпускается в атмосферу во время пропарки, оставить после пропарки открытыми, чтобы в оборудовании не образовался вакуум.
После пропарки оборудование охлаждается до 30оС, отглушается заглушками от технологической схемы, люки колонн и резервуара открываются для вентиляции и доступа воздуха., отбирают анализ воздуха из аппаратов на содержание горючих газов. При неудовлетворительном результате анализов люки необходимо прикрыть на аппаратах и дополнительно аппараты пропарить.
Вскрытие люков на аппаратах производится в последовательности сверху вниз, вскрытие контрольных пробок ретурбентов печи производится с потолочного экрана при гарантии отсутствия избыточного давления в змеевике (контроль за давлением в змеевике осуществляется через открытые дренажи змеевиков) .