- •Автоматические тормоза Учебное пособие
- •Ярославль
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение назначение тормозов
- •Образование тормозной силы
- •1.Расчетный (аналитический).
- •Условие безюзового торможения
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Тормозной путь
- •Классификация тормозов
- •Тормозные процессы и термины
- •Тормозные схемы
- •Приборы питания
- •Особенности кт-6 Эл
- •Характеристика
- •Устройство
- •Компрессор акрв 3,2/10-1000
- •Техническая характеристика:
- •Регулятор давления 3рд
- •1.Выключающий клапан 2. Включающий клапан 3. Обратный клапан 4, 5. Пружина
- •6, 7. Стержень 8. Гайка 9. Гайка
- •Устройство 3рд
- •Работа 3рд
- •Регулятор давления ак-11б
- •Особенности нового ак-11б
- •Приборы управления
- •Устройство крана
- •Работа крана
- •Регулировка крана
- •Неисправности крана
- •1.Повышение давления в тм при втором положении ручки.
- •2.Снижение давления воздуха в тм при 2-м положении ручки км.
- •3.При переходе с завышенного давления на нормальное срабатывают тормоза.
- •4. При постановке ручки км в 4-е положение после выполненного торможения происходит отпуск тормоза.
- •5. При постановке ручки км в 4-е положение после выполненного торможения снижается давление в ур и тм.
- •Кран машиниста №130.
- •Развёртка включения эпв.
- •6 Положение. Экстренное торможение.
- •Кран вспомогательного локомотивного тормоза усл. № 254
- •Регулировка крана
- •Неисправности крана
- •Кран машиниста №215
- •Блокировка тормозов №367
- •Устройство
- •Работа при смене кабины
- •Проверка на проходимость
- •Пневмоэлектрический датчик №418
- •Устройство
- •Приборы торможения воздухораспределитель №292 Устройство
- •Воздухораспределитель №242
- •1. Назначение
- •Воздухораспределитель усл. №483
- •Устройство
- •Зарядка
- •Перекрыша
- •Отпуск на горном режиме
- •Отпуск на равнинном режиме
- •Авторежим №265(001-005)
- •Реле давления усл. № 304 (404)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Электропневматические тормоза
- •Воздухопровод и арматура
- •Клапаны
- •Тормозные цилиндры
- •Тормозная рычажная передача
- •Передаточное число и к.П.Д. Передачи
- •Регулирование трп
- •Техническое обслуживание и ремонт тормозов
- •Организация то и тр.
- •Перечень работ при приемке локомотива при выезде из депо
- •Правила проверки и регулировки тормозного оборудования При выезде из депо (локомотив закрепить от ухода)
- •Проверка эпт.
- •Порядок смены кабин управления
- •Прицепка локомотива к составу
- •Порядок размещения и включения тормозов
- •Обеспечение поездов тормозами
- •Справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии.
- •Управление тормозами
- •Управление тормозами в пассажирских поездах
- •Управление эпт
- •Управление тормозами в грузовых поездах
- •Управление тормозами в грузовых поездах повышенного веса и длины
- •Обслуживание тормозов в зимних условиях
- •Контрольная проверка тормозов
- •Рекомендуемая литература
Регулирование трп
Для компенсации износа тормозных колодок ТРП регулируется вручную, полуавтоматически, автоматически. Передача должна быть отрегулирована так, чтобы в заторможенном состоянии горизонтальные рычаги были перпендикулярны, а вертикальные имели одинаковый наклон.
-
Рис.40. ТРП тепловоза ТЭП-70
Ручную регулировку производят перестановкой валиков в запасные отв тяг.
-
Полуавтоматическое регулирование заключается в том, что на тягах имеется винт или рейка с собачкой
Рис.41. Регулятор ТРП электровоза ЧС4
Авторегулятор на электровозах ЧС4 (см. рис.41) состоит из корпуса 3, в который входит конец тяги 1 с резьбой и направляющей втулкой 9. На резьбу навернута гайка 7 из четырех сегментных частей, стянутых браслетной пружиной 8 и кольцом 11. При торможении гайка 7 упирается в конус корпуса 3 и плотно обхватывает резьбовую часть тяги 1. Усилие, действующее на тягу, передается на корпус 3. При износе тормозных колодок тяга 1 перемещается внутрь корпуса 3, гайка 7 упирается в стакан 10 и сегменты гайки 7 расходятся, образуется зазор, через который свободно проходит резьбовая часть тяги 1. Для замены тормозных колодок надо повернуть рукоятку валика 5, шип валика переместит втулку 6, сжимая пружину 2, и гайка 7 выйдет из зацепления с резьбой тяги.
ТРП ЧМЭ-3
Рис.42. ТРП тепловоза ЧМЭ-3
Для смены изношенных колодок на новые на ЧМЭ-3 откручивают контргайки и гаечным ключом вращают нижнюю муфту, увеличивая зазор между колесом и колодкой. Вынимают чеку, меняют колодку и производят обратный процесс. При толстых бандажах иногда вертикальные рычаги заваливаются и не хватает резьбы муфты. Тогда производят регулировку верхними тягами с помощью винта на овальных прорезях, а затем по низу.
Рис.43. Авторегулятор усл. №574Б
Автоматическое регулирование производится специальными регуляторами, которые делятся на механические и пневматические. Механические регуляторы устанавливаются отдельно (на вагонах, ЧС), так и совмещено с ТЦ (ТЭП-70 и ЭП -1 всех модификаций). Они работают по одинаковому принципу, с той лишь разницей, что встроенные авторегуляторы локомотивов по мере истирания колодок поддерживают зазор между колодкой и колесом путем недоуборки штока внутрь ТЦ, а у авторегуляторов вагонов путем стягивания ТРП. И при этом еще происходит завал рычагов и тяг, что приводит к уменьшению тормозной силы (у локомотивов меньше – рычагов меньше, у вагонов больше). В основе работы механического регулятора (на примере вагонного №574Б) лежит принцип работы мощной пружины и двух подпружиненных гаек (регулирующей и вспомогательной) на несамотормозящейся резьбе винта. При появлении усилия около 200 кгс привод упирается в корпус, пружина сжимается, появляется зазор на гайке, который выбирается накручиванием на винт. При отпуске срабатывает вторая гайка до упора в первую (вспомогательную). За одно торможение стягивает винт до 10мм (примерно 1мм износа колодки). При необходимости распустить ТРП можно вращением корпуса (ключ на 41) или муфтой на тяге пассажирского вагона. На каждый тип вагона и привода установлены нормы содержания регуляторов, которые контролируются вагонниками. Пневматические авторегуляторы РВЗ устанавливают на МВПС ( два на тележку). При увеличении выхода штока больше нормы воздух из ТЦ подается в регулятор на поршень, который при движении через храповой механизм навинчивает гайку на винт, стягивая ТРП. При необходимости есть ручка ручного привода.
Неисправности ТРП
Элементы, имеющие трещины, надрывы, изломы или износы заменяются новыми или восстанавливаются наплавкой.
Односторонние зазоры валиков в отверстиях допускаются на более 1,5мм.
Изношенные колодки заменяются новыми. При выходе из ремонта толщина должна быть не менее 30мм, в эксплуатации не менее 15 (10)мм. Колодка должна быть исправной (без клиновидного износа, трещин, ослабших твердых вставок).
Предохранительные скобы (тросики) должны отстоять от детали не ближе 25мм, но не выходить за габарит.
Винт ручного тормоза должен иметь люфт не более 3мм, а запас винта не менее 75мм.
Все шарнирные соединения должны быть смазаны.
Вертикальные валики должны стоять головкой вверх, а горизонтальные – шайбами и шплинтами наружу (усики разведены на 90 град).
Выход тормозных колодок за наружнюю грань бандажа допускается не более 10мм.
Тормозные колодки должны равномерно отходить от колес на 15+-5мм.
Вертикальные рычаги должны иметь одинаковый наклон с обеих сторон тележки.
Выхода штоков ТЦ 75 – 125мм, (ТЦР – 60+-10мм).
