Порядок выполнения работы

1. Определить номинальный размер внутреннего диаметра отверстия, для этого измерить его штангенциркулем и округлить до ближайшего стандартного. В случае если на измеряемом подшипнике указан номер номинальный диаметра внутреннего кольца подшипника определяется по его номеру. Две последние цифры маркировки подшипника необходимо умножить на 5 и получить диаметр внутреннего кольца.

2. В соответствии с номинальным размером отверстия набрать блок концевых мер длины. Боковики 26 и 29 (см. рис. 8.2) притереть по краям блока таким образом, чтобы их цилиндрические поверхности располагались снаружи, поместить меры с боковиками в державку 31 и стянуть их там винтом.

3. Открепить кронштейны 10 и 19 (см. рис. 8.1) стопорными винтами, расположенными с задней стороны в их нижней части (на рис. 8.1 не показаны), и сдвинуть кронштейны до соприкосновения дуг, которые должны быть заранее установлены и выверены специалистом.

Открепить стопорным винтом 14 моховик 16 и с его помощью опустить стол 5 в крайнее нижнее положение.

Открепить стопорным винтом 11 стол 5, с помощью головки 13 установить его примерно горизонтально и вновь закрепить.

При помощи ручки 9 переместить стол 5 в среднее положение.

4. Державку 31 (см. рис. 8.2) закрепить на столе струбциной 30 в таком положении, чтобы боковики 26 и 29 расположились симметрично относительно паза стола.

5. При помощи моховика 16 (см. рис. 8.1) поднимать стол 5 до тех пор, пока середина измерительных поверхностей боковиков 26 и 29 (см. рис. 8.2) не будет располагаться примерно на уровне измерительных наконечников 27 и 28, и в этом положении закрепить его стопорным винтом 14 (см. рис. 8.1).

6. Раздвинуть кронштейны 10 и 19 так, чтобы зазор между измерительными наконечниками 27 и 28 (рис. 8.2) и измерительными поверхностями боковиков 26 и 29 не превышал 0,5 мм, и в этом положении закрепить кронштейны стопорными винтами, расположенными сзади в их нижней части.

7. Проверить правильность расположения верхней “плавающей” части стола 5 (см. рис. 8.2), которая должна быть примерно симметрична относительно его нижней части.

8. Открепить стопорным винтом 3 (см. рис. 8.1) микрометрический винт 1 и вращением его головки добиться расположения стрелки микрокатора 8 примерно в середине его шкалы.

9. Покачивая стол 5 за рукоятку 18 вокруг вертикальной оси, установить его в такое положение, при котором показание по шкале микрокатора 8 будет минимальным.

10. Придерживая одной рукой за головку 13 стол 5 от поворота, другой рукой открепить его стопорным винтом 11. Наблюдая за показаниями по шкале микрокатора 8, покачивать стол 5 при помощи головки 13 вокруг горизонтальной оси и установить его в такое положение, при котором показание будет минимальным. В этом положении закрепить стол 5 стопорным винтом 11.

11. Минимальное показание прибора по двум координатам соответствует кратчайшему расстоянию между плоскопараллельными поверхностями боковичков, т. е. длине перпендикуляра соединяющего поверхности боковичков. В этом положении вращением головки микровинта 1 установить нулевое показание по шкале микрокатора 8, оно будет соответствовать номинальному размеру блока набранных мер. Покачиванием стола 5 головкой 13 (при своевременных закреплениях и откреплениях стопорным винтом 11) и рукояткой 18 убедиться в том, что наименьшее показание при этих перемещениях соответствует нулю.

При необходимости вновь установить нулевое показание микровинтом 1. Окончательно закрепить микровинт 1 стопорным винтом 3. На этом настройка прибора на нулевое показание закончена.

12. Открепить стопорным винтом 14 маховик 16 и с его помощью опустить стол 5 в крайнее нижнее положение. Открепить и снять со стола 5 державку 31 с концевыми мерами длины.

13. Измерить диаметр отверстия. Для этого положить измеряемую деталь на середину стола. Нажав арретир 25, ввести измерительные наконечники 27 и 28 в отверстие, поднять стол вращением маховика 16, так чтобы наконечники касались подшипника в его верхней части. Добиться симметричного расположения плавающего стола в продольном направлении относительно нижней части стола и в этом положении закрепить измеряемую деталь струбциной 30. Если измеряется внутренний диаметр подшипника качения, то закреплять следует только наружное кольцо подшипника.

П еремещая стол перпендикулярно оси прибора ручкой 9, найти наибольшее показание, соответствующее диаметру (наибольшей хорде), и не снимая отсчета, оставить стол в этом положении (рис. 8.3,б). Покачивая стол вокруг горизонтальной оси ручкой 13, найти наименьшее показание, соответствующее перпендикуляру (наименьшему расстоянию между образующими цилиндрической поверхности (рис. 8.36,а)), и только тогда произвести отсчет, т. е. определить действительное отклонение измеряемого отверстия от номинального диаметра. Измерение диаметра произвести в четырех различных направлениях (после каждого измерения деталь поворачивать примерно на 90). Моховиком 16 переместить стол с подшипником в другое положение по высоте. Произвести измерения в четырех направлениях в другой плоскости по высоте подшипника. Всего необходимо измерить подшипник в трех различных по высоте плоскостях.

14. Построить поле допуска и дать заключение о годности проверяемого изделия. Иметь в виду, что у внутреннего кольца подшипника стандартом нормируется предельные отклонения среднего d_m = (d_max + d_min)/2 диаметра отверстия, V_dsp – непостоянство диаметра в единичной плоскости, V_dmp – непостоянство среднего диаметра отверстия в единичной плоскости. Непостоянство диаметра отверстия в единичной плоскости указывает на разность между максимальным и минимальным значениями единичных диаметров, измеренных в единичной плоскости. Средний диаметр отверстия в единичной плоскости представляет собой среднеарифметическое значение максимального и минимального диаметров в любой единичной плоскости. Этот параметр в каждой единичной плоскости имеет свое значение. Непостоянство среднего диаметра отверстия в единичной плоскости есть разность между максимальным и минимальным значениями средних диаметров отверстия в единичной плоскости для всех плоскостей отдельной детали. Предельные отклонения для колец подшипников приведены в табл. П13 Приложения 2.

Годными считаются те подшипники, у которых средний диаметр отверстия не выходит за пределы поля допуска, а V_dsp и V_dmp не превышают табличных предельных значений.

15. Составить отчет о работе, согласно приведенной форме.