- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
ГОСТ 2789-73 предусматривает следующие параметры шероховатости поверхности:
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz – высота неровности профиля по десяти точкам;
Rmax – наибольшая высота профиля;
Sm – средний шаг неровностей;
S – средний шаг местных выступов профиля;
tp – относительная опорная длина профиля, где р – значение уровня сечения профиля в % от Rmax.
В
се
параметры шероховатости поверхности
определяются на базовой длине. Базовая
длина l – это длина
базовой линии, используемая для выделения
неровностей, характеризующих шероховатость
поверхности (рис. 18.1).
Базовая длина задается на чертеже непосредственно, или определяется в зависимости от числового значения высотного параметра шероховатости поверхности, заданного на чертеже. Соотношения величины высотных параметров шероховатости поверхности и базовых длин приведены в табл. 18.1.
Обычно для увеличения достоверности измерений параметры шероховатости определяют на длине оценки L, которая включает в себя несколько значений базовой длины (3, 5, 7). Параметры шероховатости определяются на каждой базовой длине в отдельности, а затем находится среднее значение каждого из измеряемых параметров на длине оценки. Высотные параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, Rmax нормируются и указываются на чертежах в мкм, а шаговые S и Sm в мм, параметр tp нормируется в процентах.
Т а б л и ц а 18.1
Соотношения высотных параметров шероховатости
поверхности и базовой длины
Значение параметра, мкм |
Величина базовой длины l, мм |
|
Ra |
Rz или Rmax |
|
До 0,025 Св. 0,025 до 0,4 Св. 0,4 до 3,2 Св. 3,2 до 12,5 Св. 12,5 до 100 |
До 0,10 св. 0,1 до 1,6 св. 1,6 до 12,5 св. 12,5 до 50 св. 50 до 400 |
0,08 0,25 0,8 2,5 8,0 |
Наиболее наглядно можно определить параметры шероховатости поверхности используя профилограмму поверхности. Профилограмма представляет собой увеличенную запись профиля исследуемой поверхности на бумаге или диаграммной ленте. По профилограмме можно определить все шесть нормируемых численных параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, R max,, S, Sm, tp. Профилограмма поверхности записывается на специальных приборах профилографах-профилометрах, на одном из которых, профилографе-профилометре модели 170311, была снята профилограмма, используемая в данной работе. Подобные приборы ощупывают измеряемую поверхность с помощью алмазной иглы и записывают профиль в увеличенном масштабе на диаграммной ленте. Прибор модели 170311 имеет пределы измерения по параметру Ra от 0,02 до 100 мкм. Принципиальная схема устройства профилографа-профилометра на основе индуктивного датчика показана на рис. 18.2.
Рис. 18.2. Схема работы профилографа-профилометра
При работе профилографа-профилометра с индуктивным датчиком перемещение алмазной иглы 1 с малым радиусом закругления (2, 5, 10 мкм) по поверяемой поверхности 11 приводит к изменению зазора между якорем 2 установленным на оси 3 и сердечником 4. При этом изменяется индуктивное сопротивление катушек обмотки 5 преобразователя. Колебание напряжения на выходе дифференциального трансформатора 7, получающего питание от генератора звуковой частоты 6, усиливается электронным блоком 8. Прибор 9 показывает значение параметров шероховатости в цифровом виде. Записывающее устройство 10 вычерчивает профилограмму поверхности. По такой схеме работают многие приборы, выпускаемые различными фирмами.
