- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. В соответствии с маркировкой проверяемой резьбы на калибре найти шаг резьбы, подсчитать предпочтительный диаметр проволочки по формуле dD0 = 0,5774P и подобрать необходимые стандартные проволочки.
2
.
Установить и закрепить микрометр в
специальной подставке, а на корпусе
микрометра установить и закрепить
кронштейн для подвешивания проволочек
(рис. 28.2).
3. Проверить правильность установки микрометра на нуль и в случае необходимости провести установку нуля. Подвесить на кронштейн подобранные проволочки.
4. Определить средний диаметр резьбы проходной стороны калибра. Для этого расположить проходную сторону калибра между измерительными поверхностями микрометра, установить проволочки во впадины резьбы так, чтобы одна проволочка лежала во впадине с одной стороны, а две другие в соседних впадинах на диаметрально противоположной стороне резьбы и, пользуясь трещоткой, измерить расстояние М между образующими проволочек. При измерении обратить внимание на то, чтобы все три проволочки касались профиля резьбы своей средней калиброванной частью, и чтобы между ними и измерительными поверхностями микрометра был контакт. Измерение выполнить три раза.
Рис. 28.3. Схема расположения поля допуска
резьбового проходного калибра пробки
5. Построить схему расположения поля допуска проходной стороны резьбового калибра-пробки для контроля гаек по 7Н, 7G и т. п. (рис. 28.2). Для этого в соответствии с маркировкой на калибре и по шагу Р резьбы найти номинальный средний диаметр гайки (табл. П29 Приложения 2) и основное отклонение среднего диаметра резьбы гайки EID2 (табл. П31 Приложение 2) и подсчитать номинальный размер среднего диаметра резьбы проходной стороны ПР калибра-пробки. как D2 + EID2. В зависимости от заданной степени точности найти по табл. П30 Приложения 2 допуск среднего болта Td2 и подсчитать допуск среднего диаметра гайки по формуле TD2 = 1,32Td2, по величине которого определить параметры допусков резьбовой проходной стороны калибра-пробки TPL, ZPL, WGO (табл. П34 Приложения 2). Пример построения поля допуска смотри в приложении 1.
6. Дать заключение о годности измеренного калибра по среднему диаметру.
7. Составить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
|||||||
Работа 28 |
Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек |
|||||||
Данные о приборе
|
Номинальные размеры резьбы |
|||||||
Наименование |
|
Наружный диаметр |
D = |
|||||
Цена деления |
|
Шаг |
P = |
|||||
Пределы измерения |
|
Средний диаметр |
D2 = |
|||||
Схема измерения (рис. 28.1а) |
Показания прибора, мм |
|||||||
1 |
|
|||||||
2 |
|
|||||||
3 |
|
|||||||
Среднее |
М = |
|||||||
Расчетный диаметр проволочки dD0 = 0,5774P = |
Реальный диаметр проволочки dD0 = |
d2 = M – 1,5dD0 = |
||||||
Степень точности |
EID2 = |
TD2 = 1,32Td2 = |
||||||
TPL = |
ZPL = |
WGO = |
||||||
Схемы расположения поля допуска и заключение о годности
|
||||||||
Р а б о т а 29
