- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. В отверстие большего диаметра контролируемой детали вставить базовую контрольную оправку 3 (рис. 15.1) и положить на призмы 2. Установить штатив 7 на плоскость поверочной плиты 1, закрепив в его гнезде измерительную головку 6. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над базовой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна оси оправки, а показание по шкале составляло 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков А и В базовой оправки, опирающихся на призмы, и убедиться в том, что они равны, то есть ось базовой оправки расположена параллельно плоскости поверочной плиты.
2. В отверстие меньшего диаметра контролируемой детали вставить вторую контрольную оправку, расположив ее так, чтобы ее выступающие концы имели примерно одинаковый вылет. Повернуть деталь вокруг оси базовой оправки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно перпендикулярно к плоскости поверочной плиты (рис. 39,а). С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна к плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков С и D контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться отклонением от параллельности проекций осей отверстий в их общей плоскости .. При этом с помощью масштабной линейки необходимо зафиксировать действительное расстояние L между участками измерения С и D.
3. Повернуть деталь вокруг оси базовой шейки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно параллельно плоскости поверочной плиты (рис. 15.1б). При необходимости под измеряемую деталь или контрольную оправку подложить упор 8 соответствующей высоты. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку под контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков Е и F контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться перекосом проекций осей отверстий Y. При этом желательно обеспечить действительное расстояние между участками E и F примерно такое же, как между участками C и D. .
4. Рассчитать отклонения от параллельности осей отверстий в пространстве на длине L между участками измерений, пересчитать полученное отклонение с учетом длины нормируемого участка l и дать заключение о годности параллельности осей отверстий, если они выполнены в соответствии с указанной преподавателем степенью точности 7...16 (табл. П16 Приложения 2).
