Порядок выполнения работы

1. Включить прибор в осветительную сеть и произвести настройку. Для этого, вращая окуляр 9, добиться четкого изображения сетки с перекрестием.

2. Вращая окуляр 11, получить резкое изображение штрихов шкалы угломерного микроскопа. Шкалы осветить при помощи зеркальца, расположенного под угломерным микроскопом. Вращая окулярную пластину маховиком 8, повернуть шкалу так, чтобы нулевое деление основной градусной шкалы совпало с нулевым делением дополнительной шкалы.

3. Вращая маховик 14, установить колонну с тубусом перпендикулярно столу (нулевое показание по шкале барабана маховика).

4. Установить в центра и закрепить резьбовой калибр, расположив его проходную сторону над серединой круглого отверстия столика.

5. Сфокусировать изображение профиля резьбы. Для этого, перемещая тубус вверх или вниз маховиком 6, добиться четкого изображения края детали. Для повышения точности измерения фокусировку рекомендуется производить при помощи специальной оправы, устанавливаемой в тех же центрах. В этом случае следует получить четкое изображение лезвия, расположенного в сквозном отверстии оправы.

6. Установить ось резьбы параллельно продольному движению стола. Для этого горизонтальную риску окулярной пластины совместить с наружным диаметром резьбы. При отсутствии параллельности повернуть верхнюю плиту стола винтом 19. Затем стол микроскопа за рукоятку 22 отвести влево, медленно опустить и следить за тем, чтобы горизонтальная риска все время касалась вершин резьбы. При необходимости вновь, повернуть верхнюю плиту стола.

Рис. 29.3. Измерение параметров резьбы

7. Измерить половину угла профиля. Для этого установить перекрестие окулярной пластинки примерно на середину боковой стороны профиля и повернуть ее до совмещения вертикальной пунктирной линии с боковой стороной профиля (рис. 29.3, позиция 1). Произвести отсчет по шкалам угломерного микроскопа (рис. 29.2). Повторить измерения половины угла профиля по другой стороне профиля и найти его среднее значение. Для метрической резьбы номинальное значение половины угла профиля 30.

8. Измерить шаг резьбы примерно в середине ее длины.

Для этого установить перекрестие окулярной пластинки примерно на середину боковой стороны профиля одного из витков, и повернуть ее до совмещения вертикальной пунктирной с наклонной боковой стороной профиля (рис. 29.3, позиция 1). В этом положении произвести отсчет по шкалам продольного микровинта.

Вращением продольного микровинта 16 переместить деталь на один шаг до совпадения боковой стороны витка с той же пунктирной линией перекрестия (рис. 29.3, позиция 2) и в этом положении произвести второй отсчет по шкалам микровинта. Значение шага определяют как разность двух отсчетов. С целью исключения влияния перекоса резьбы повторить измерение шага резьбы по другой стороне профиля. За действительное значение шага принимают среднее арифметическое значение шагов, измеренных по правой и левой сторонам профиля.

9. Измерить средний диаметр резьбы. Для этого вращением маховика 14 (рис. 29.1) наклонить колонну с тубусом по часовой стрелке на угол подъема резьбы, чтобы оптическая ось совпадала с направлением винтовой линии. Угол откладывается по шкале барабана маховика 14 с ценой деления 0,5. Ручкой 21 совместить наклонную линию с боковой стороной профиля (рис. 29.3, позиция 2). В этом положении произвести отсчет по шкалам поперечного микровинта.

Наклонить колонну с тубусом на тот же угол подъема резьбы, но в противоположную сторону (против часовой стрелки). Вращением поперечного микровинта 21 переместить деталь до совпадения левой стороны профиля с той же наклонной линией окулярной пластины (рис. 29.3, позиция 3) и снять второй отсчет. Средний диаметр определяют как разность двух полученных отсчетов. Измерить средний диаметр резьбы по другой стороне профиля и найти его среднее арифметическое значение.

10. Дать заключение о годности проходного резьбового калибра-пробки, если он предназначен для контроля гаек по 6Н или 7Н по шагу, углу и среднему диаметру. Предельные отклонения и допуски шага и угла профиля (табл. П32, П33 и П34 Пприложения 2) необходимо сравнить с их действительными отклонениями от номинальных значений и построить схемы расположения полей допусков. Поля допусков для шага и угла профиля имеют симметричное расположение относительно номинала, а поле допуска среднего диаметра строится, как в предыдущей работе, пункт 5 (см. также Приложение 1).

11. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.