- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. По заданной преподавателем длине нормируемого участка L определить шаг t и число точек измерения.
2. На измеряемой поверхности детали наметить точки, в которых следует производить измерения.
3. Установить на поверочной плите 1 на двух домкратиках 2 поверяемую деталь так, чтобы она заняла устойчивое положение (рис. 9.3).
Рис. 9.3. Измерение плоскостности
4. На поверочной плите рядом с деталью расположить штатив 5 с измерительной головкой 4; добиться касания измерительного наконечника измерительной головки с поверхностью детали; при этом стрелка измерительной головки должна находиться примерно посередине шкалы.
5. Регулируя домкратиками положение детали обеспечить одинаковые показания измерительной головки в крайних точках измеряемого участка.
6. Перемещая штатив по поверхности поверочной плиты, записать показания измерительной головки во всех намеченных точках.
7. Дать заключение о годности детали. Степень точности задается преподавателем (допуски плоскостности и параллельности приведены в табл. П14 Приложения 2).
8. Оформить отчет, согласно приведенной форме.
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
|||
Работа 9 |
Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности |
|||
Данные о приборе
|
Данные о детали |
|||
Наименование и модель |
|
Длина нормируемого участка |
|
|
Цена деления
|
|
Шаг |
|
|
Пределы измерения |
|
Степень точности |
|
|
Размеры плиты
|
|
Допуск |
||
Схема измерения (рис. 9.3) |
Плоскостности |
Прямолинейности |
||
Показания прибора, мм |
||||
1 2 3 4 6 7 8 |
|
|||
Наибольшее |
Наименьшее |
|||
Заключение о годности
|
||||
Р а б о т а 10
Измерение углов угломерами
Угломеры предназначены для измерения углов. В данной работе рассматриваются механические угломеры с нониусом, которые выпускаются двух типов: тип 1 – транспортирный и тип 2 – универсальный.
Т
ранспортирный
угломер (рис. 10.1) состоит из транспортира
2, к которому жестко прикреплена
линейка 1, и сектора с подвижной
линейкой 4 и нониусом 8. В нужном
положении сектор с подвижной линейкой
может быть закреплен винтом 7. Для
точной установки линейки 4 служит
микрометрический винт с гайкой 6.
При точных перемещениях необходимо
открепить винт 7 и закрепить винт
5.
Этот угломер дает возможность измерять углы от 0 до 180, причем для измерения углов от 0 до 90 (рис. 10.2,а) на подвижную линейку 4 надевается угольник 3 и закрепляется винтом 9 а углы от 90 до 180 измеряют транспортирным угломером без угольника (рис. 10.2,б).
Рис. 10.2. Схемы измерения транспортирным угломером
У
ниверсальный
угломер (рис. 10.3) состоит из сектора, на
котором нанесена градусная шкала. К
сектору прикреплена планка 10 с
измерительной плоскостью. По сектору
4 перемещается пластинка 9 с нониусом
8 и прижимом 7, К пластинке 9 с
помощью хомутика 6 можно крепить винтом
5 либо угольник 2, либо линейку
1. Последнюю можно крепить также к
угольнику 2 с помощью второго
хомутика 3. Для плавного поворота
планки 9 рекомендуется пользоваться
головкой зубчатой передачи 7, которая
расположена с обратной стороны сектора
4.
Путем различных комбинаций отдельных измерительных звеньев можно осуществлять различные схемы измерения углов в интервале от 0 до 320, хотя основная шкала угломера нанесена на дуге 130.
Углы от 0 до 50 (рис. 10.4,а) измеряют, когда к пластинке 9 крепятся одновременно угольник 2 и линейка 1, углы от 50 до 140 (рис. 10.4,б) измеряют, когда в хомутик 6 крепится одна линейка, углы от 140 до 230 (рис. 10.4,в) измеряют, когда с угольника, закрепленного в хомутике 6, снимается хомутик 3 и линейка 1. Углы (наружные) от 230 до 320 (рис. 10.4,г) и соответствующие углы (внутренние) от 40 до 130 измеряются одним угломером при снятых хомутиках, угольнике и линейке.
Механические угломеры снабжены нониусом, отсчет по которым определяется по той же формуле, что и у нониуса штангенциркуля: b = a/n; где b – отсчет по нониусу, а – цена деления основной шкалы сектора, n – число делений шкалы нониуса.
Погрешность угломеров равна удвоенному отсчету по нониусу.
Рис. 10.4. Схемы измерения универсальным угломером
