- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. Определить модуль проверяемого зубчатого колеса. Для этого измерить диаметр вершин зубьев da, и сосчитав число зубьев z, определить модуль по формуле m = da/(z + 2), округлить полученный результат до стандартного ближайшего значения (табл. 24 Приложение 2).
2. Набрать блок мер, соответствующий номинальному значению Pb, и вместе со специальными боковиками зажать в державку. Державку установить на подставку 13, как показано на рис. 26.2.
3. Настроить прибор. Для этого отпустить стопор 6 и вращением винта 7 сблизить измерительные губки. Установить прибор на струбцину так, чтобы регулируемая губка 4 была прижата к плоскости правого вильчатого боковика 1. Вращением винта 7 перемещать губку 4 до тех пор, пока губка 3 не коснется Г образного наконечника 2, а большая стрелка индикатора, сделав примерно два оборота, не установится на нуль. В этом положении зажать стопор 6 и, приподнимая и опуская прибор, проверить стабильность установки его на нуль.
4. Определить действительное отклонение шага зацепления. Для этого наложить прибор на проверяемое колесо так, чтобы измерительные губки одновременно касались двух одноименных боковых сторон зубьев. Удерживая прибор в таком положении, добиться плотного прилегания упора 11 к боковой поверхности соседнего зуба. При этом необходимо следить за тем, чтобы подвижная губка 3 не касалась впадин, а регулируемая губка 4 – верхней кромки зуба. Такое положение достигается передвижением упора 11 с помощью винта 9 и его смещением гайкой 10. После установки упора 11 в нужном положении его следует закрепить винтом 8.
Придерживая колесо одной рукой, другой слегка обкатывать прибор вокруг оси колеса, добиваясь минимального отклонения от нуля стрелки индикатора, которое и принимается за действительное отклонение fPbr.
5. Дать заключение о годности колеса, если оно должно быть выполнено по степени точности 7-В, 8-В, 8-С и т. п. по ГОСТ 1648-81 (табл. П20 Приложения 2).
6. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
|||||
Работа 26 |
Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колес |
|||||
Данные о приборе
|
Данные о зубчатом колесе |
|||||
Цена деления |
|
Диаметр вершин зубьев |
da = |
|||
Число зубьев |
z = |
|||||
Пределы измерения |
|
Модуль |
m = |
|||
Шаг зацепления |
Pb = |
|||||
Схема измерения (рис. 26.1) |
Показания прибора, мм |
|||||
1 |
|
|||||
2 |
|
|||||
3 |
|
|||||
4 |
|
|||||
среднее |
|
|||||
Степень точности |
fPb = |
fPbr = |
||||
Схема расположения поля допуска и заключение о годности
|
||||||
Ра б о т а 27
