Практичне заняття 2 Аналіз і складання технологічних схем виробництва продукції та підбір необхідного обладнання

Завдання:

- скласти технологічні схеми забою та первинної обробки великої рогатої худоби (ВРХ), дрібної рогатої худоби (ДРХ), свиней, птиці і кролів.

- скласти технологічні схеми виробництва варених та напівкопчених ковбасних виробів.

• підібрати і розрахувати необхідну кількість одиниць обладнання для забезпечення заданого обсягу випуску продукції згідно технологічної схем для м’ясокомбінату та м'ясопереробного заводу.

Порядок виконання завдання

Проблема вибору типу обладнання має місце тоді, коли для виконан­ня однієї операції виробничого процесу можливе використання різних типів машин. Основними факторами, за якими визначають тип машини є:

• Спеціалізація обладнання. Обраний тип машини (лінії) повинен забезпечити високоякісне виконання технологічної операції (технологічних операцій).

• Продуктивність машини. Серійне обладнання, призначене для виконання однієї і тієї ж технологічної операції, може мати різну продуктивність. У зв'язку з цим ступінь їх використання при заданій потужності підприємства буде неоднакова, внаслідок чого будуть різні капітальні та поточні витрати на виробництво продукції. Прийнята до проекту машина повинна забезпечувати якомога повне використання її продуктивності. Разом з тим продуктивність машини у технологічному потоці не повинна стримувати виконання наступних технологічних операцій.

• Габарити і маса машини. Перевагу слід віддавати машинам з меншими габаритами і які не збільшують витрати на будівництво підприємства. Наприклад, установка А1-ФУУ для знімання шкур з туш ВРХ мас висоту 7,55 м, що потребує або збільшення висоти приміщення до 8,4 м, або надбудови ліхтаря над дахом. Має велике значення також величина необхідної виробничої площі, на якій розмішується обладнання.

• Структура робочого циклу. За структурою робочого циклу розрізняють машини періодичної і безперервної дії. Останні, як правило, більш економічні, полегшують впровадження механізації і автоматизації виробничих процесів.

• Якість продукції. Обраний тип машини повинен забезпечувати високу якість обробки сировини і виготовлення готової продукції.

• Ступінь використання сировини. Прийнята до проекту машина (лінія) повинна забезпечувати виробництво високоякісної продукції, скорочення витрат сировини і, таким чином, зниження собівартості продукції.

• Вартість обладнання і витрати на його монтаж і обслуговування. Ці показники впливають на витрати при будівництві підприємства і амортизаційні відрахування, а також на ремонт у складі інших поточних витрат. Але головним у доцільності вибору обладнання повинна бути якість і конкурентоздатність продукції, продуктивність та витрати енергії на одиницю продукції.

• Умови праці. Обраний вид обладнання повинен відповідати найсприятливішим умовам праці (вплив температури, вологості, задимленості та запиленості повітря, складність в управлінні та регулюванні тощо), а також умовам безпеки праці. Умови і безпека праці є одним із найважливіших показників доцільності використання обраного обладнання.

Якщо по деяких з цих факторів машини рівнозначні, то ці показники можна не враховувати, а переваги однієї машини перед іншою визначити за го­ловними показниками, особливо враховують якість продукції і умови праці.

Якщо під час аналізу стану технологічного обладнання виявлені показники, які суперечать один одному (наприклад, коефіцієнт використання продуктивності вищий у однієї машини, а питомі витрати енергії і якість обробки сировини вищі у іншої), то доцільність вибору типу машини визначається розрахунком основних економічних показників. Вибір обладнання здійснюють відповідно до кожного способу виконання технологічної операції з урахуванням капітальних, поточних і приведених витрат.

1. Розрахунок кількості обладнання безперервної дії N₁, шт., здійснюють за формулою:

N₁ = М / Q (2.1)

де М – маса сировини, що надійшла на переробку, кг/зміну; Q – продуктивність обладнання (лінії), кг / зміну.

2.2 Розрахунок кількості обладнання періодичної дії N₂ , шт., здійснюють за формулою:

N₂ = Q τ/М₃Т, (2.2)

де τ – тривалість циклу, год.; М₃ – маса оброблюваної сировини, кг, Т – тривалість зміни (8 год.).

2.3 Розрахунок довжини столів L, м, для різних операцій в залежності від змінної потужності цеху здійснюють за формулою:

L = А l τ/ Т 60 L₁ (2.3)

де А – продуктивність, кг/зм., т/зм., шт./зм.; l – відстань між двома одиницями продукції або довжина робочого місця, м (l = 1,5-2 м на людину); τ – тривалість обробки продукції, хв..; Т – тривалість зміни, год.; L₁ - резервний запас довжини столу для організації нормальної роботи на ділянці, м (1,5-2,5м).

Транспортні засоби, допоміжне обладнання (підйомники, транспортери, шнеки, спуски), які забезпечують неперервність і потоковість виробництва, підбирають відповідно до принципу роботи основного технологічного обладнання та організації технологічного процесу. При виборі допоміжного і транспортного обладнання слід прагнути щоб був створений єдиний ритм виробництва по всьому технологічному процесу.

Результати розрахунку обладнання доповнюють технічною характеристикою (тип або марка машини, продуктивність або місткість, потужність електродвигуна, габаритні розміри) і зводять до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1

Найменування обладнання	Тип або марка машини	Продук-тивність машини, кг / год. гол./год.	Маса сировини, що переробля-ється кг / зміну, гол./зміну	Кількість одиниць		Габаритні розміри, мм
				розра-хункова	прийнята
1	2	3	4	5	6	7