1.5.3. Развитие статистических методов контроля (регулирования, управления)

Современное управление качеством основано на использовании СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ и часто называемых статистическим контролем качества (из японского стандарта).

Статистический контроль качества - это применение статистических принципов и приемов на всех стадиях производства, направленное на экономичное производство изделия, максимально полезного и имеющего сбыт (из лекции для руководителей У. Деминга).

Статистическое управление качеством - совокупность методов обнаружения неслучайных факторов, позволяющих диагностировать со­стояние процесса, провести его корректировку и, в конечном счете, спо­собствующих улучшению качества продукции (из книги Дж. Мердока "Контрольные карты", М., 1986).

Методов, по японским данным, сотни! Из них были отобраны 7 наиболее простых в использовании и доступных для широкого круга работающих, обеспечивающих контроль на рабочих местах.

С появлением ЭВМ появилась возможность получить более высо­кую точность обработки данных – это во-первых. Во-вторых, при произ­водственных процессах повторяется цикл: явление - обнаружение про­блемных моментов - исследование причин - принятие необходимых мер - приостановка для внесения изменений. В этом цикле присутствует преимущественно словесная (описательная) информация.

В-третьих, при переходе к всеобщему (тотальному) контролю качества (TQS), где область управления, помимо производственной сферы, включила и сферу услуг, делопроизводства, управления в широком смысле этого слова и пр. Поэтому для решения этих проблем были предложены "7 новых методов контроля качества". В третьей классификационной группе (методы Г. Тагути) предложено дальнейшее развитие идеи математической статистики. Он впервые разделил учитываемые факторы на основные и второстепенные, ввел определение отклоняющего фактора или лица, являющегося причиной разброса характеристик на рабочих местах, соединил качество продукции и ее стоимость и др. До Тагути в статистических методах качества продукции и ее стоимость рассматривалась раздельно, и качество считалось главным фактором. У Тагути – наоборот.

Что касается терминологического аспекта, то:

- в Японии - статистические методы контроля (У. Деминг) и статистические методы управления (К. Исикава);

- в США и Англии - статметоды управления (чаще всего);

- в бывшем. СССР - статистические методы регулирования (чаще всего);

- в МС И СО - статистические методы (во всех трех моделях).

Категории статистических методов и их состав более подробно представлены в Диаграмме 3.

Американская корпорация "Хьюлетт Паккард" девять месяцев энер­гично применяла эти методы. Итоги: при сборке печатных плат дефектов стало в 9 раз меньше и они достигли уровня 210 дефектов на 1 миллион продукции.

Кстати, на аналогичных японских фирмах допустимая норма дефектов ровно в 21 раз ниже!!!

НОВОЕ В КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА (РЕЗЮМЕ)

- 75% всех мер по обеспечению качества должно осуществляться на эта­пах исследования и проектирования, 20% - на этапах производства (ТП!) и 5% - на непосредственный контроль;

- за качество продукции 80% ответственности несет руководство фирмы, а 20% падает на рабочих и рядовых служащих лозунг "Качество - прежде всего" - это принцип организации производства;

- более жесткий контроль (в объеме 5%) считается наиболее экономичным;

- тенденция - усиление персональной ответственности менеджеров за качество;

- особое внимание - качеству поставок, остаются поставщики, способные поставлять лишь бездефектную продукцию;

- широкое распространение кружков качества и методов статистического контроля; нашим специалистам неизвестно, что обучение этим методам приня­ло массовый характер;

- резко сокращается объем входного контроля - вся ответственность ло­жится на поставщика, аттестованная продукция не подлежит входному контролю;

- шире распространяются методы самоконтроля, сокращается штат контролеров и изменяются их функции;

- появилась особая профессия - инженер по качеству!

Диаграмма 1.

1. Решают 95% всех производственных проблем 2. Знают все – от рабочего до президента фирмы 3. Наиболее удобные для применения на рабочих местах Это – японская концепция решения проблем, возникающих в процессе обеспечения качества продукции и услуг

1. Решают 99% всех производственных проблем 2. Используется не только в производственной сфере, но и в делопроизводстве, сфере услуг, управлении и пр. 3. Для специалистов Это – развитие проблем качества, соответствующих современным требованиям НТП (модификации концепции)

1. Решают все 100% проблем в сочетании с другими методами 2. Используются для сложных производственных процессов 3. Для ограниченного круга специалистов 4. Обязательна для экспортной продукции Это – дальнейшее развитие логики, математики и статистики