49. Аглапорит. Определение, свойства, сырье для получения, добавки.

Искусственный строительный материал, получаемый методом агломерации (спеканием) при обжиге на решетках агломерационных машин подготовленных гранул песчано-глинистых пород (глинистые и лессовые породы с добавкой 8-10% топлива), трепелов и других алюмосиликатных материалов, а также отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемого твердого топлива (зола тепловых электростанций, топливные шлаки и угесодержащие шахтные породы). В процессе обжига каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются, далее осуществляется рассев или дробление частиц на фракции. Готовый материал аглопорит получают в виде щебня или гравия (зерна 5-40 мм) и песка (зерна менее 5 мм).

Применение. Материал используется в качестве пористого заполнителя для легких бетонов (аглопоритбетон) при изготовлении несущих и ограждающих конструкций, при изготовлении теплоизоляционных засыпок.

При получении из порошкообразного и мелкозернистого сырья методом агломерации (рис. 3.9) пористого и прочного конгломерата исходное сырье смешивают с измельченным топливом, увлажняют и окомковывают (гранулируют). Затем шихту, состоящую из отдельных зерен (гранул), непрерывно подают на верхнюю рабочую ветвь ленточной конвейерной агломерационной машины. На первом участке непрерывно движущейся ленты в верхнем слое шихты зажигают топливо, после чего зона горения продвигается в толщу шихты за счет просасывания через нее воздуха. В конце рабочей ветви машины получают готовый обожженный продукт.

Основными техническими свойствами, характеризующими аглопоритовый щебень, гравий и песок, являются плотность зерен заполнителя, насыпная плотность и межзерновая пустотность, зерновой состав, прочность и стойкость щебня, гравия и песка.

Плотность аглопоритовых щебня, гравия и песка зависит от пористости самих зерен (гранул) и их крупности. При этом с увеличением крупности зерен (гранул) наблюдается снижение плотности щебня и гравия и увеличение их межзерновой пустотности.

Прочность аглопоритового щебня и гравия колеблется в значительных пределах и в основном завис(гранул), их пористости и наличия микродефектов.

Аглопоритовые щебень и гравий должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей массы не более 3%.

Коэффициент размягчения щебня и гравия не должен превышать 0,7.ит от крупности зерен

Насыпная плотность: 400-1100кг/м.

Прочность при сдавливании в целиндре: 0,3-3,5МПа.

50. Материальный и тепловой балнсы тво.

1. По закону сохранения материи вес материалов, поступивших в тепловую установку ( G₁ ), должен быть равен весу материалов (G₂), выходящих из нее. В процессе тепловой обработки происходят потери влаги (G_n), поэтому уравнение материального баланса имеет вид

Статьи прихода материального баланса

1. Mасса цемента, кг – G_ц=ЦV_b

2. Масса песка, кг - G_n=ПV_b

3. Масса щебня, кг – G_щ=ЩV_b

4. Масса воды затворения, кг G_B=BV_b

5. Масса арматуры, кг – G_a=AV_b

6. Масса металла форм, кг – G_ф =Фn

Статьи расхода материального баланса

1. Масcа испаренной воды W_u=0,01 _бV_б (тяжелые бетоны) W_u= _бV_б0,03 (легкие бетоны)

2. Масса оставшейся в изделиях воды G_B1=G_B-W_u, где Ц,П,Щ,В,А - расход соответственно цемента, песка, щебня, воды, арматуры, кг/м³, бетона; V_б - объем бетона в камере, м³; Ф -масса одной формы, кг; n- количество форм; _б - объемная масcа бетона, кг/м³.

Материалы по статьям 1-3,5,6 проходят тепловую обработку без изменения массы. Материальные балансы для установок периодического действия составляют для всего материала, находящегося в камера, а для установок периодического действия - по часовой производительности.