- •1. Морозостойкость глиняного обыкновенного кирпича 15. Почему дома из него не разрушаются более 15 лет службы в суровых условиях, где они подвергаются замораживанию и оттаиванию не мене раза в год.
- •2. Классификация бетонных смесей.
- •3. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •4. Влияет ли влажность на свойства древесины?
- •5. Горизонтальные камеры непрерывного действия.
- •6. Что такое фибробетон?
- •7. Понятия о бетонных смесях и бетонах.
- •8. Охрана окружающей среды при производстве пц.
- •11. В каких приделах изменятся пористость, относительная плотность и влажность см?
- •10. Подогрев составляющих и бетона.
- •12. Классификация бетонов по области применения.
- •14. Каковы достоинства и недостатки древесины как см?
- •15. Электротермообработка бетона.
- •16. Каково соотношение между водопоглощением по объему и водопоглощением по массе?
- •17. Классификация бетонов по средней плотности.
- •20. Установки для сушки изделий.
- •21. Какова общая технологическая схема производства керамических изделий при различных способах формования.
- •22. Схема твердения бетона и формования его структуры.
- •23. Определение вяжущих веществ и их классификация.
- •24. Быстротвердеющие и высокопрочные пц. Теоретические основы получения. Производство. Особенности твердения и свойств. Применение.
- •31. Что такое ситаллы? Где они могут применятся в строительстве?
- •32. Твердение бетона в среде насыщенного пара повышенного давления.
- •35. Ямные камеры.
- •41. Какова утилизация древесных отходов.
- •42. Сцепление бетона с арматурой.
- •43. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •44. Где в строительстве используются силикатные изделия?
- •46. Что собой представляют асфальтовые бетоны?
- •47. Цементно-полимерный бетон.
- •48. Пц для производства асбестоцементных изделий.
- •49. Аглапорит. Определение, свойства, сырье для получения, добавки.
- •50. Материальный и тепловой балнсы тво.
- •51. Чем отличается высокопрочный гипс от строительного?
- •52. Дорожный бетон.
- •53. Стойкость пц в агрессивных средах.
- •54. Классы арматурной стали.
- •66. Какие показатели качества определяют марку битума?
- •68. Сырьевая база для производства портландцемента.
- •69. Влагосодержание материала. Основные периоды сушки.
- •70. Добавки в глину при производстве керамзита.
- •72. Плотность и пористость бетона.
- •73. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •74. Входной контроль для см на предприятиях жби.
- •75. Виды песков. Способы и особенности добычи песка.
- •76. Что является сырьем для производства керамических материалов?
- •77. Зависимость удобоукладываемости смесей от водосодержания.
- •78. Химический и менерологический состав портландцементного клинкера.
- •79. Расчет конструкций по группам придельных состояний.
- •80. Деформации бетона в процессе твердения.
- •81. Что служит сырьем для проиводства асбестобетонных изделий? Где они используются в строительстве?
- •82. Мелкозернистый бетон.
- •83. Физические и механические свойства пц и их зависимость от разных факторов.
- •84. Свойства бетона, характеризующие его отношение к воде.
- •85. Принципы построения технологических схем щебеночных заводов.
- •86. Как происходит твердение известковых растворов?
- •87. Легкий бетон на пористом заполнителе.
- •88. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •89. Основы теории вспучивания глин.
- •90. Кассетные и обьемно-формовочные установки.
- •96. Что служит сырьем для силикатных изделий?
- •97. Морозостойкость бетона.
- •98. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •99. Глиноземистый цемент. Теоретические основы получения. Производство. Твердение. Особенности свойств. Применение.
- •100. Виды теплоносителей и их применение.
- •106. Почему в крупном заполнителе для бетона ограничивается содержание игловатых и пластинчатых (лещадных) зерен?
- •107. Твердение бетона при тво.
- •108. Структура и свойства цементного теста.
- •109. Помол пц клинкера.
- •110. Сущность процесса агломерации.
- •111. Что нужно понимать под укрывистостью и красящей способностью пигментов?
- •112. Прочность бетона и факторы, ее определяющие.
- •113. Безусадочный цемент. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •114. Полимерцементные, полимерные бетоны и бетонополимеры. Сходства и различия.
- •115. Процессы формирования керамических изделий.
- •121. Какие пластифицирующие добавки используются в современной технологии бетонов?
- •122. Гипсовые бетоны.
- •123. Способы повышения стойкости бетонов и растворов на пц.
- •124. Шлаковая пемза. Определение, свойства, сырье.
- •125. Автоклавы.
- •126. Минеральные добавки в бетон. Виды добавок, их назначение. Особенности применения.
- •127. Прочность бетона.
- •128. Сульфатостойкий пц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •129. Модуль крупности песка. Разделение песка по модулю крупности.
- •130. Сушка и обжиг керамических изделий.
- •131. Зерновой состав заполнителей. Виды зерновых составов и их влияние на возможную экономию цемента.
- •132. Влияние температуры на твердение бетонов.
- •133. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •134. Методы формования стекла.
- •135. Сухие строительные смеси. Требования к сухим смесям. Особенности производства.
10. Подогрев составляющих и бетона.
1. Заполнители, хранящиеся на складах, имеют определенную влажность. Зимой влага замерзает. Заполнитель превращается в глыбы или сплошную замерзшую массу. Для оттаивания применяют подогревание. Подогревание бывает одноступенчатым (только на складе или в цеху) и двухступенчатым (последовательно на складе или в цеху).
Нагревают заполнители острым паром, который подают паровыми иглами диаметром 25-30 и длиной до 1000мм или системой перфорированных паровых труб. Этот способ характеризуется неравномерностью прогрева, потерями конденсата, сложностью последующего дозирования воды для бетона и загрязнения отверстий труб. Удельный расход пара превышает 100кг на 1м3.
Шире распространен нагрев заполнителей глухим паром, поступающим через регистры, которые состоят из труб диаметром 100-150мм. Шаг труб 400-600мм. Устанавливают их в бункерах или в штабелях склада. К недостаткам можно отнести увеличенные потери тепла в окружающую среду, неравномерность и неэффективность прогрева, большой износ труб, сложность механизации и автоматизации. Удельный расход пара составляет 120-140кг/м.
Иногда заполнители нагревают дымовыми газами на движущихся конвейерах или во вращающихся сушильных барабанах. Удельный расход условного топлива 3-4кг/м. В ряде случаев в качестве теплоносителя используется горячая воа. При этом заполнитель чрезмерно увлажняется и его надо сушить. Достоинствами этого способа является быстрый и равномерный теплообмен, упрощается автоматизация, контроль и регулирование процесса сушки заполнителей.
2. Воду подогревают в паровых (острым или глухим паром) или водяных (горячей водой) подогревателях, состоящих из пучка труб (змеевиков, по которым проходит пар.
3. Бетонные смеси подогревают острым паром или электроэнергией. Подогрев может быть наружным (электронагревателями) и объемным (пропуском электрического тока через бетонную смесь с помощью электродов). В свою очередь наружный прогрев классифицируется на контактный, инфракрасными нагревателями и индукционный. Объемный может быть электродным низко- и высокочастотным.
Установки для подогрева б/с выбирают по производительности формовочных постов. При большом ритме формования принимают установки непрерывного действия. При малом ритме выпуска изделий применяют установки периодического действия.
Установки для нагрева заполнителей и б/с различают по виду теплоносителя, режиму работы и по конструктивной схеме.
11. В каких приделах изменятся пористость, относительная плотность и влажность см?
1.Средняя плотность ρо (г/см3) — масса единицы объема материала в естественном виде (вместе с порами и пустотами) ρо=m/V, где m — масса образца материала, г; V— объем образца в естественном виде, см3. Часто среднюю плотность материала относят к плотности воды при 4 °С, равной 1 г/см3, и тогда определяемая плотность становится как бы безразмерной величиной, которую называют относительной плотностью d. (d=ρо/ρводы). Относительная плотность СМ изменяется в широких приделах, например:
Сталь |
7850 |
Гранит |
2500.,. 2900 |
Известняк (плотный) |
1600... 2400 |
Песок |
1500... 1700* |
Глина |
1600. ..1800* |
Цемент |
1100... 1350* |
Кирпич керамический обыкновенный - |
1600... 1900 |
Кирпич керамический пористый |
600... 1400 |
Бетон тяжелый |
1800... 2500 |
Сосна |
400... 600 |
Мипора |
10... 20 |
2. Пористость П — относительная величина, показывающая, какая часть объема материала занята внутренними порами. По значению пористость дополняет коэффициент плотности до 1 или до 100 % и определяется по формуле: П=1- ρо/ρ или П = (1 - ρо/ρ) 100%. Пористость материалов колеблется в широких пределах: от 0,2...0,8 % — у гранита и мрамора до 75...85 % у теплоизоляционного кирпича и у ячеистого бетона и свыше 90 % —у пенопластов и минеральной ваты.
Влажность материала определяется содержанием в нем влаги, отнесенной к массе материала в сухом состоянии. Поглощение влаги из воздуха обусловлено полимолекулярной адсорбцией водяных паров внутренней поверхности пористого материала, а так же капиллярной конденсацией. Может изменяться от сотых долей процента (плотные горные породы) до десятков процентов (пески, древесина).