82. Мелкозернистый бетон.

Мелкозернистая структура обладает рядом достоинств:

- возможность создания тонкодисперсной однородной высококачественной структуры без крупных включений зерин и новостроения.

- повышенная эффективность модификации материала химическими и минеральными добавками.

- высокая тиксотропия и способность к трансформации б/с.

- высокая технологичность – возможность формования изделий методом литья, экструзии, штампования, прессования, набрызгом.

- легкая транспортируемость, в том числе по трубам.

- возможность широкого применения сухих смесей с гарантией высокого качества.

- возможность посучения материала с различными комплексами свойств.

- возможность получасть новые архитектурно конструкционные решения – тонкостенные и слоистые изделия, изделия переменной плотности, гибридные конструкции.

- применение местных материалов и следовательно низкая себестоимость по сравнению с классичесеским крупнозернистым бетоном.

Свойства МЗБ определяются теми же факторами, что и обычные, однако мелкозернистый цементно-песчаный бетон имеет свои особенности, обусловленные его структурой.

Особенностью структуры является большое количество цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенная пористость, большая однородность. Поэтому, чтобы уменьшить расход цемента и снизить В/Ц стараются насытить песок крупными зернами из отсева дробления.

Если в обычном бетоне замена крупного песка на мелкий снижает прочность на 5-10%, то в мелкозернистом бетоне прочность снижается на 25-30%.

Мелкозернистый бетон уплотняется намного хуже чем обычный бетон на щебне. Это требует особого внимания и уплотнение таких бетонов и применение приемов, повышающих тиксотропию б/с и интенсивных способов уплотнения.

МЗБ при их приготовлении и уплотнении вовлекают большое количество воздуха (3-6% и более). Повышение жесткости мелкозернистой смеси приводит к увеличению воздухововлечения.

МЗБ при соблюдении всех технологических параметров обладают повышенной прочностью при изгибе, водонепроницаемости и морозостойкости. Поэтому их эффект используют в дорожных покрытиях и для изготовления труб гидротехнических сооужений.

Для изготовления тонкостенных ЖБК обычно применяют цементно-песчаную смесь малоподвижной консистенции состава 1:3…1:4.

Для изготовления армоцемента применяют более жирные составы: 1:2.

83. Физические и механические свойства пц и их зависимость от разных факторов.

ПЦ представляет собой тонкий порошок серо-зеленого цвета. Его удельный вес – 3,25, обьемный вес в рыхлом состоянии – 1220кг/м3.

Отличительной особенностью ПЦ является быстрое нарастание прочности (особенно у цементов высоких марок и у высокоалюминатных цементов), полная воздухостойкость, водостойкость в пресной воде, достаточная морозостойкость в растворах и бетонах.

Наличие в составе затвердевшего цементого камея значительных масс гидросиликатных гелей обуславливает в зависимости от условий твердения возникновение деформаций усадки или набухания, величина которых в некоторой степени связана с минерологическим составом цемента.

В процессе твердения ПЦ выделяет тепло. Экзотермия цемнта в большой степени зависит от его минералогического состава. Количество тепла, выделяемого за 28 сутоок отдельными клинкерными минералами, колеблется в пределах от 40 для двухкальциевого силиката до 210 кал/г для трехкальциевого алюмината. Тепловыделение цемента зависит также от тонксти его помола, количества воды затворения и температуры окружающей среды, т.е. от ряда условий, определяющих кинетику его гидротации.

Водопроницаемость бетонов и растворов на ПЦ в значительной степени зависит от состава последних и водоцементого отношения, в плотных бетонах она характеризуется В-8…10.

Морозостойкость и коррозиеустойчивость ПЦ в основном зависят от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Наименее морозостойки и коррозиеустойчивые цементы, имеющие в своем составе повышенные количества алюминатов кальция и трехкальциевого силиката. Морозостойкость и коррозиеустойчивость бетона уменьшается с увеличением его пористости и повышением тонкости помола цемента. Поверхностно-активные и воздухововлекающие добавки увеличивают морозостойкость бетонов и растворов.

Сцепление со стальной арматурой бетона а портландцементе через 28 суток твердения составляет Rсц=50кг/см2.