110. Сущность процесса агломерации.

Сущность процесса агломерации заключается в том, что топливо в спекаемой шихте горит в тонком горизонтальном слое. В результате этого воздух, поступающий в зону горения, нагревается верхними слоями спекающегося продукта и интенсифицирует процесс горения топливной шихты. Горячие же газы, выходящие из зоны горения, подсушивают и нагревают следующий за ним узкий слой шихты. После выгорания топлива зона горения перемещается в нижележащий слой шихты.

В период спекания на агломерационной машине можно выделить по высоте слоя шихты 4 характерные зоны: готового продукта, горения топлива, сушки и подогрева шихты, сырой шихты. По мере передвижения зоны горения сверху вниз увеличивается зона готового продукта и уменьшается зона сырой шихты. На последней стадии спекания слой состоит из двух зон – готового продукта и зоны горения топлива.

В течение всего процесса спекания температура отхоящих газов не превышает 50С и лишь в конце процесса, когда зона горения приближается к колосникам агломерационной машины, температура газов повышается в зависимости от сырья, метода его подготовки и других факторов до 150-350С.

Отмеченные особенности процесса агломерации обеспечивают высокую степень эффективного использования технологического топлива, содержащегося в шихте, большую скорость процесса термической обработки сырья и , как следствие, высокую производительность и экономическую эффективность этого процесса.

111. Что нужно понимать под укрывистостью и красящей способностью пигментов?

Красящая способность, или интенсивность, пигмента характеризуется его способностью передавать свой цветовой тон при смешивании с белым пигментом. Чем больше красящая способность пигмента, тем меньше его нужно для получения окраски яркого тона.

Укрывистость, или кроющая способность, пигмента характеризуется расходом (в г на 1 м² окрашиваемой поверхности), необходимым для того, чтобы закрыть слой контрастных красок (например, черные и белые полосы), заранее нанесенных на стекло. Чем меньше расход пигмента, тем выше его укрывистость. Укрывистость зависит от разности показателей преломления света пигментом и связующим веществом. Чем больше эта разность, тем выше укрывистость краски. Различие в красящей способности разных пигментов не связано с их кроющей способностью. Например, высокоинтенсивный пигмент — лазурь—обладает очень невысокой укрывистостью, а высокоукрывистый пигмент — свинцовый сурик — сравнительно невысокой красящей способностью.

112. Прочность бетона и факторы, ее определяющие.

Прочность бетона обычно считается его основным свойством. Прочность обычно дает общую картину качества бетона, поскольку непосредственно связана со структурой затвердевшего цементного камня.

1.Водоцементное отношение. Принимается, что прочность бетона определенного возроста, выдержанного пи данной температуре, зависит прежде всего от двух факторов: В/Ц и степени уплотнения.

Когда бетон уплотнен полностью, его прочность обратно пропорциональна водоцементному отношению, что соответсвует «закону», установленному Абромсомом, который установил зависимость прочности R от В/Ц: R=K1/(K2^(В/Ц)), где К1 и К2 – эмпирические постоянные.

В/Ц определяет прочность затвердевшего цементного камня на любой стадии гидратации.

Смеси с низким В/Ц и крайне высоким содержанием цемента (475-535кг/м3) показывают снижение прочности в особенности тогда, когда применяется заполнитель крупного размера. Для смесей такого типа более низкое В/Ц не приводит к более высокой прочности в позднем возрасте. Указанное состояние может возникнуть в результате напряжений, вызванных усадкой, причем сопротивление усадке частицами заполнителя вызывает растрескивание цементного камня или потерю сцепления последнего с заполнителем. Также вода, не вступившая в реакцию гидратации, находится в бетоне в порах, которые снижают прочность бетона. Кривая зависимости прочности от В/Ц примерно имеет вид гиперболы.

2.Объемная концентрация геля. Влияние В/Ц на прочность не является истинным законом, поскольку данная зависимость не учитывает многих факторов. В частности, при любом водоцементном отношении зависит от степени гидратации цемента, а также от его химических и физических свойств, от температуры, при которой происходит гидротация, от содержания воздуха в бетоне, от колебаний в фактических значениях В/Ц и от образования трещин врезультате водоотделения. Поэтому более правильно связывать прочность с концентрацией твердых продуктов гидратации цемента в пространстве. Пауэрс определил зависимость между ростом прочности и отножением гель/пространство. Прочность бетона примерно пропорциональна кубу отношения гель/пространство.

3. Влияние вида крупного заполнителя на прочность бетона завит от водоцементного отношения Для В/Ц ниже 0,4 применение щебня приводит к получению прочности на 38% выше, чем при применении гравия. С повышением В/Ц влияние вида заполнителя на прочность сводится на нет, потомучто прочность цементного становится определяющей, и при В/Ц, равном 0,65 не наблюдается различий в прочности бетоноа. Влияние вида заполнителя на прочность при изгибе, вероятно, зависит от влажности бетона во время испытаний. Форма и структура поверхности крупного заполнителя влияет так же на сопротивление бетону. Шероховатая структура способствует лучшему сцеплению цементного геля с зерном, чем гладкая окатанная.

4.Влияние жирности смеси на прочность. Установлено, что при постоянном В/Ц более тощие смеси имеют более высокие прочности. Это связано с погощением воды заполнителем: большее количество заполнителя поглащает большее количество воды и эффективное В/Ц таким образом уменьшается.

5.Влияние возроста на прочность бетона. В большенстве случаев испытания проводятся в возросте 28 суток, когда прочность бетона значительно ниже его прочности в более позднем возросте. Зависимость времени и прочности имеет вид лагорифмической зависимости: Rn=R28*(lgn/lg28)/ В возросте 7 суток бетон имеет 50% своей прочности ри нормальных условиях твердения.

6.Условия твердения. С понижением температуры химическая реакция гидротации цемента замедляется, а при отрицательных температурах вовсе прекращается, т.к. вода превращается в лед. Если лед не повредил структуру бетона, то после оттаивания процесс гидратации продолжается. При повышенных температурах (80-95С) процесс набора прочности возрастает в 10-20 раз. При наличии влажностной среды, повышенной температуры и избыточном давлении 0,8-1,2атм бетон через 4-6 часов твердения наберает 80% своей прочности в возросте 28 суток нормальных условий твердения.

7. Заполнитель и зерновой состав. Более прочная структура бетона получается в результате использования более крупного и прочного заполнителя. Прочность заполнителя должна быть для тяжелых бетонов в 1,5-2 раза больше проектной прочности бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью (например, гравии), обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью (например, щебне), укладываются хуже, но бетон приобретает прочность большую, чем на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Зерновой состав должен быть подобран так, чтоб достигалась наиболее плотная упоковка и создавался более жесткий каркас.

8.Наличие пустот и пор отрицательно сказываются на прочности бетона, так как поры и пустоты являются концентраторами напряжения. Более плотная структура является и более прочная.

9.Вода затворения, имеющая растворенные соли, препятствует нормальному процессу гидротации, соли могут вступать в химические реакции с составляющими цемента, врезультате чего может проходить коррозионные процессы и как следствие прочность бетона снижается.

10.Укладка. Тщательная укладка б/с позволяет получить плотную без воздушных включений структуру бетонной смеси. Длительное вибрирование приводит к расслоению бетонной смеси, врезультате чего прочность бетона гараздо меньше запроектированной.