- •1. Морозостойкость глиняного обыкновенного кирпича 15. Почему дома из него не разрушаются более 15 лет службы в суровых условиях, где они подвергаются замораживанию и оттаиванию не мене раза в год.
- •2. Классификация бетонных смесей.
- •3. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •4. Влияет ли влажность на свойства древесины?
- •5. Горизонтальные камеры непрерывного действия.
- •6. Что такое фибробетон?
- •7. Понятия о бетонных смесях и бетонах.
- •8. Охрана окружающей среды при производстве пц.
- •11. В каких приделах изменятся пористость, относительная плотность и влажность см?
- •10. Подогрев составляющих и бетона.
- •12. Классификация бетонов по области применения.
- •14. Каковы достоинства и недостатки древесины как см?
- •15. Электротермообработка бетона.
- •16. Каково соотношение между водопоглощением по объему и водопоглощением по массе?
- •17. Классификация бетонов по средней плотности.
- •20. Установки для сушки изделий.
- •21. Какова общая технологическая схема производства керамических изделий при различных способах формования.
- •22. Схема твердения бетона и формования его структуры.
- •23. Определение вяжущих веществ и их классификация.
- •24. Быстротвердеющие и высокопрочные пц. Теоретические основы получения. Производство. Особенности твердения и свойств. Применение.
- •31. Что такое ситаллы? Где они могут применятся в строительстве?
- •32. Твердение бетона в среде насыщенного пара повышенного давления.
- •35. Ямные камеры.
- •41. Какова утилизация древесных отходов.
- •42. Сцепление бетона с арматурой.
- •43. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •44. Где в строительстве используются силикатные изделия?
- •46. Что собой представляют асфальтовые бетоны?
- •47. Цементно-полимерный бетон.
- •48. Пц для производства асбестоцементных изделий.
- •49. Аглапорит. Определение, свойства, сырье для получения, добавки.
- •50. Материальный и тепловой балнсы тво.
- •51. Чем отличается высокопрочный гипс от строительного?
- •52. Дорожный бетон.
- •53. Стойкость пц в агрессивных средах.
- •54. Классы арматурной стали.
- •66. Какие показатели качества определяют марку битума?
- •68. Сырьевая база для производства портландцемента.
- •69. Влагосодержание материала. Основные периоды сушки.
- •70. Добавки в глину при производстве керамзита.
- •72. Плотность и пористость бетона.
- •73. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •74. Входной контроль для см на предприятиях жби.
- •75. Виды песков. Способы и особенности добычи песка.
- •76. Что является сырьем для производства керамических материалов?
- •77. Зависимость удобоукладываемости смесей от водосодержания.
- •78. Химический и менерологический состав портландцементного клинкера.
- •79. Расчет конструкций по группам придельных состояний.
- •80. Деформации бетона в процессе твердения.
- •81. Что служит сырьем для проиводства асбестобетонных изделий? Где они используются в строительстве?
- •82. Мелкозернистый бетон.
- •83. Физические и механические свойства пц и их зависимость от разных факторов.
- •84. Свойства бетона, характеризующие его отношение к воде.
- •85. Принципы построения технологических схем щебеночных заводов.
- •86. Как происходит твердение известковых растворов?
- •87. Легкий бетон на пористом заполнителе.
- •88. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •89. Основы теории вспучивания глин.
- •90. Кассетные и обьемно-формовочные установки.
- •96. Что служит сырьем для силикатных изделий?
- •97. Морозостойкость бетона.
- •98. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •99. Глиноземистый цемент. Теоретические основы получения. Производство. Твердение. Особенности свойств. Применение.
- •100. Виды теплоносителей и их применение.
- •106. Почему в крупном заполнителе для бетона ограничивается содержание игловатых и пластинчатых (лещадных) зерен?
- •107. Твердение бетона при тво.
- •108. Структура и свойства цементного теста.
- •109. Помол пц клинкера.
- •110. Сущность процесса агломерации.
- •111. Что нужно понимать под укрывистостью и красящей способностью пигментов?
- •112. Прочность бетона и факторы, ее определяющие.
- •113. Безусадочный цемент. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •114. Полимерцементные, полимерные бетоны и бетонополимеры. Сходства и различия.
- •115. Процессы формирования керамических изделий.
- •121. Какие пластифицирующие добавки используются в современной технологии бетонов?
- •122. Гипсовые бетоны.
- •123. Способы повышения стойкости бетонов и растворов на пц.
- •124. Шлаковая пемза. Определение, свойства, сырье.
- •125. Автоклавы.
- •126. Минеральные добавки в бетон. Виды добавок, их назначение. Особенности применения.
- •127. Прочность бетона.
- •128. Сульфатостойкий пц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •129. Модуль крупности песка. Разделение песка по модулю крупности.
- •130. Сушка и обжиг керамических изделий.
- •131. Зерновой состав заполнителей. Виды зерновых составов и их влияние на возможную экономию цемента.
- •132. Влияние температуры на твердение бетонов.
- •133. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •134. Методы формования стекла.
- •135. Сухие строительные смеси. Требования к сухим смесям. Особенности производства.
132. Влияние температуры на твердение бетонов.
При изготовлении изделий на полигонах и при возведении сборно-монолитных и монолитных конструкций бетон твердеет в нормальных условиях при температуре 15-20С. Рост прочности бетона в этом случае определяется минералогическим составом и тонкостью помола цемента, составом бетона, в первую очередь В/Ц, химическими добавками. Наростание прочности ускоряется, если применяются быстротвердеющие цементы, добавки – ускорители твердения, бетоны с низким В/Ц.
Большое значение имеет организация ухода за твердеющим бетоном в раннем возрасте, особенно обеспечение надлежащей влажности среды.
Рост прочности в благопритных условиях продолжается длительное время. Для ориентировочного определения рочности бетона в любом возрасте используют формулу: Rn=R28(lgn/lg28).
Для ускорения твердения бетона при производстве сборных железобтонных конструкций используют различные способы: механические – повышение удельной поверхности цемента или активация бетонной смеси; химические – введение добавок, ускоряющих твердение; тепловые – пропаривание и электропрогрев. Тепловые способы позволяют сократить сроки твердения бетона в 10-20 раз, поучили наибольшее распространение на заводах сборного железобетона.
Как известно, нагрев ускоряет химические реакции. Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цеметна и ускоряет твердение бетона. При этом фазовый состав продуктов гидратации уемента, твердеющего при разных температурах, практически одинаков. Рост прочности бетона при нагреве может, как и при нормальном твердении, выражаться логарифмической зависимостью, однако со своими коэффициентами. R=A(lgt-lgt0). Где А – параметр, характеризующий поведение данного цемента при пропаривании в принятых условиях испытания, МПа; t – время тепловой оброботки, включающее период изотермической выдержки t1 и часть времени разогрева и охлождения, в течении которого температура образцов превышает 60С,ч; в среднем t=t1+3; t0 – индукционный период твердения, ч (предварительный период до начала образования прочной стуктуры).
При тепловой обработке бетона происходят сложные физико-химические процессы. Нагрев бетона приводит к его расширению. Образующиеся новообразования цементного камня как бы закрепляют расширившийся обьем бетона. При охлождении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому и в бетоне наблюдается остаточные деформации, т.е. его обьем после тепловой обработки оказыается больше, чем первоначальный. Увеличение обьема приводит к возникновению избыточного давления в порах, к повышению пористости бетона и понижению его прочности. Также при пргреве могут возникать микротрещены и другие дефекты, которые, незначительно изменяя пористость бетона, могут заметно понизить его прочность.
При пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже 0С твердение практически прекращается, если только в бетон не добавлены соли, снижающие точку змерзания воды. Бетон, нчавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания продолжает твердеть, причем, если он не был поврежден замерзшей водой в самом начале твердения, прочность его постепенно нарастает. Интенсивность наростания прочности зависит от температуры среды. Повышение температуры ускоряет твердение бетона, особенно в условиях влажностной среды.
