5. Горизонтальные камеры непрерывного действия.

При конвейерной схеме производства тепловую обработку железобетонных конструкций проводят в установках непрерывного действия. К ним относят: горизонтальные камеры – туннельные и щелевые; вертикальные камеры.

Туннельная камеры представляет собой горизонтальный туннель, в котором по рельсовому пути движутся вагонетки с изделиями. Длина камеры зависит от производительности конвейеров, числа ярусов, изделий, укладываемых на вагонетки, и продолжительность цикла ТВО. Загружают и выгружают изделия подъемниками, снижателями.

Туннельные камеры выполняют одно- и многоярусными (3,5 и6 ярусными).

Теплоносителем может быть пар, а также паровоздушная смесь, подогреваемая в калориферах. Камеры разделены на 3 зоны: подъем температуры, изотермического прогрева, охлаждения изделий. Зоны отделены одна от другой тепловыми воздушными завесами. Тепловое оборудование камер обеспечивает подъем температуры в зоне изотермического прогрева до 90С, а также регулирование температуры и влажности по зонам в заданных пределах.

Теплоснабжение камеры осуществляется при помощи регистров и перфорированных труб.

Основной недостаток туннельных камер – большие потери теплоты через торцы. Для предотвращения этого устанавливаются воздушные завесы. Удельный расход пара в туннельных камерах меньше чем в ямных из-за отсутствия затрат на аккумуляцию теплоты ограждениями.

Щелевые камеры можно рассматривать как разновидность туннельных. Их высота в 4-6 раз меньше ширины. Эффективность применения этих камер обусловлена меньшими потерями теплоты через торцы. Щелевые камеры оборудуют системами пароснабжения и электронагревателями.

6. Что такое фибробетон?

Фибробетон – дисперсно-армированный фибрами бетон. Фибры – небольшие обрезки волокон, применяемые для армирования.

Ф обладает повышенной трещеностойкостью, прочностью на растяжение, ударной вязкостью, сопротивлением истираемости. Изделия из этого бетона можно изготавливать без армирования специальными сетками и каркасами.

В качестве фибр обычно применяют:

-тонкую проволоку диаметром 0,1-0,5мм, нарубленную на отрезки длиной 10-50мм; вводят в количестве 3-9% по массе.

-стеклянные, базальтовые, асбестовые волокна диаметром несколько микрон и длинной 20-50мм; вводят в количестве 1-4% от объема.

Для армирования ячеистых бетонов, гипсобетонов и других материалов с низким модулем упругости, для тонкостенных изделий эксплуатируемые в агрессивных средах где армирование металлическими фибрами не допустимо, применяются полимерные волокна – полиэфиры, полиакрилаты, полипропилен.

Введение волокон в бетонную смесь понижает ее подвижность. Несколько увеличивают количество воды, цемента и песка. Расход цемента составляет 400-500кг.

7. Понятия о бетонных смесях и бетонах.

Бетоном называется искусственные каменные материалы, полученные в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества, воды и заполнителей, взятых в определенной пропорции. До затвердевания эту смесь называют б/с.

В строительстве наиболее широко применяются бетоны, приготовленные на Ц или другом минеральном вяжущем. Эти бетоны как правило затворяются водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона, в результате реакции между ними образуется цементный камень, который скрепляет зерна заполнителя в единый монолит. Заполнитель как правило не вступает в химическое взаимодействие с цементом или водой и является инертным компонентом бетона. Исключением является силикатные бетоны, в котором песок является частью вяжущего.

На органических вяжущих (битум, синтетическая смола) бетонную смесь получают без использования воды, что позволяет получать плотную и непроницаемую структуру бетона.

Бетон является хрупким материалом. Его прочность при сжатии в 10 размере превышает его прочность при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями. Бетон предохраняет арматуру от коррозии.

Технология приготовления бетона включает следующие стадии:

-подготовка сырья;

-определение состава бетона в зависимости от конструктивных и технологических требований;

-дозирование сырьевых компонентов;

-перемешивание;

-транспортировку б/с к месту укладки;

-укладка и уплотнение бетонной смеси.

-твердение бетона.

Б/с получают при затворении водой цемента с заполнителем. В нее также могут входить различные специальные добавки.

Б/с получают и при затворении смеси заполнителей органическими или другими жидкостями.

По своим свойствам б/с занимает промежуточное положение между вязкими жидкостями и твердыми телами. От истинно вязких жидкостей б/с отличается некоторой прочностью структуры, а от твердых тел – отсутствием достаточной упругостью формы и способностью к значительным пластическим деформациям.

Свойства б/с зависят от их структуры и свойств составляющих:

- способность смеси псевдоразжижаться или становиться более подвижной при действии внешней нагрузки.

-постоянное изменение своих свойств под влиянием физико-химических процессов вплоть до превращение в твердое тело.