80. Деформации бетона в процессе твердения.

При гидратации цемента имеет место сокращение объема системы цемент-вода. В то время, как твердеющее цементное тесто находится в пластическом состоянии, в нем имеет место объемная усадка (контракция), величина которой достигает 1% объема сухого цемнта.

Такое сокращение объема известно под названием пластической усадки, поскольку оно имеет место в бетоне, находящемся в пластичном состоянии. Потеря воды из-за испарения ее с поверхности бетона или из-за поглощения ее сухим бетоном усугубляетс действие пластической усадки и может привести к образованию поверхностных трещин, хотя такое растркскивание также возможно и при отсутсвии испарения воды. Трещины обычно развиваются в местах неоднородности структуры бетона,. Например вокруг арматуры или крупных частиц заполнителя.

Величина этой усадки тем больше, чем больше содержание цемента и чем меньше жесткость бетонной смеси. Преполагалось, что величина усадки тем меньше, чем больше способность бетона к водоотдаче, однако наличие такой зависимости не подтверждено.

Изменение объема, наблюдающееся после схватывания бетона, может проявляться либо в виде усадки, либо в виде набухания. Дальнейшая гидратация бетона, протекающая в условиях доступа воды, сопровождается увеличением объема, но при отсутсвии такого доступа имеет место усадка, которая известна как аутогенная усадка или аутогенное изменение обьема и на практике развивается внутри больших бетонных масс. Величина такой линейной усадки колеблется от 40*10^(-6) в возрасте одного месяца до 100х10^(-6) 5 лет (измерено как линейная усадка). Величина контракционной усадки бетона сравнительно мала, и в практических целях ее обычно не выделяют из величины общей усадки, вызываемой высыханием бетона. Усадка при высыхании обычно включает в себя величины контракционной и аутогенной усадки.

Кроме внутренних ограничений усадки со стороны заполнителя и арматуры возникает ограничение также из-за неоднородности протекания усадки в теле самих бетонных элементов. Потеря влаги со стороны поверхности происходит таким образом, что внутри образца устанавливается градиент влажности, вызывающий неоднородную усадку. Такая усадка компенсируется деформациями вследствии внутренних напряжений: растягивающих на поверхности бетона и сжимающих внутри него. При несеметричном высушвании образцов наблюдается их коробление.

Кроме усадки при высыхании бетон подвергается усадке за счет карбонизации. Углекислый газ СО2, имеющийся в атмосфере, в присутствии влаги вступает во взаимодействие с продуктами гидратации клинкерных минералов. Это взаимодействие происходит даже при малых концентрациях СО2 в атмосфере.

81. Что служит сырьем для проиводства асбестобетонных изделий? Где они используются в строительстве?

Асбестобетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевание смеси, состоящец из цемента, воды и асбеста, который в асбестобетоне армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. Карбонизация сопровождается увеличением веса и усадкой бетона, которая при карбонизации вызываеся растворением кристаллов СаОН2 под действием сжимающих напряжений и отложением СаСО3 в ненапряженных объемах

Основным сырьем для производства АБ изделий являются хризотил-асбест и ПЦ. В зависимости от вида изделий, а также от качества (сорта) используемого асбеста содержаение его в изделиях составляет 10…20%. Хризотил-асбест – гидросиликат магния. Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слоба. Этим свойством обьясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушиваемость. Диаметр волокна 0,00001-0,000003мм. Придел прочности при растяжении: 3000МПа. Длина волок при производстве не более 10см.

Вода в производстве потребляется на приготовление смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины.

ПЦ применяют в качестве вяжущего для производства асбестоцементных изделий. Он должен быстро гидратировать, но сравнительно медленно схватываться. Наратстание прочности изделия должно происходить достаточно бястро для перехода полуфобриката в готовую продукцию. Начальная гидратация протекает при очень большом В/Ц. В процессе отсоса жидкой фазы происходит фильтрование части новообразований и мелких зерен клинкера и физико-химическое воздействие асбеста на процессы твердения цемента в композите. Для производства используют специальный ПЦ с удельной поверхностью 2200-3200см/г. ПЦ должен быть алитовый (С3S >52%), содержание С3А ограничина, так как он дает малую морозостойкость. Начало схватывания не ранее 1,5часа, конеч не позднее 10часов.

При производстве асбестобетонных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы. Для снижения утечки газа внутренние поверхности асбестоцементных газопроводов труб покрывают смолами.

Асбестобетонные изделия производят более 40 видов. Они подразделяются на листы, трубы, панели и плиты, фасонные детали.

Листы производят разные по форме, размерам, виду отделки, способу изготовления и назначению. По форме различают листы плоские, профилированные.

Трубы бывают напорные и безнапорные, круглого и прямоугольного сечения, водопроводные, газопроводные, канализачионные, вентиляционные, обсадные, муфты.

Панели и плиты классифицируют по назначению, технологии изготовления и конструкции. По назначению подразделяют на кровельные, стеновык и перегородки.