134. Методы формования стекла.

Производство наиболее распространенного в строительстве листового стекла осуществляют путем вертикального или горизонтального вытягивания ленты из вязкой расплавленной стекломассы или прокатом, а так же более новым способом—плавающей ленты (флоат-способ).

Метод вытягивания применяют для получения стекла толщиной 2...6 мм, для чего используют машины вертикального или горизонтального вытягивания. Лента стекла вытягивается из стекломассы вращающимися валками машины через лодочку (огнеупорный брус с прорезью) или со свободной поверхности стекломассы (безлодочный способ), охлаждается и отжигается в камере этой же машины. При производстве стекла методом непрерывного проката стекломасса сливается на гладкую поверхность и ее прокатывают валками с гладкой или узорчатой поверхностью.

Процесс формования ленты стекла флоат-способом протекает на поверхности расплавленного металла. Плоскость стекла, соприкасающаяся с поверхностью металла, получается ровной и гладкой и не требует дальнейшей полировки.

135. Сухие строительные смеси. Требования к сухим смесям. Особенности производства.

ССС – это порошкообразные композиции, состоящие из минерального вяжущего или полимерного связующего, наполнителей и заполнителей, добавок (модификаторов, полимеров противоморозных, красителей и т.п.), приготавливыемые в заводских условиях. На месте производства работ ССС только разбавляются водой до заданных водовяжущего отношения или консистенции и употребляются в соответсвии с их областью применения.

Виду многообразия ССС технические требования к ним зависят от их назначения (кладочные и штукатрные растворы, плиточные клеи, шпатлевки и т.д.) и формулируются в соответсвующих нормативных докумнтах.

На строительные растворы распространяется ГОСТ 28013-89.

Основными показателями качества растворной части является: подвижность, водоудерживающая способность, раслаиваемость, средняя плотность.

В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют на марки: Пк4, Пк8, Пк12, Пк14.

Водоудерживающая способность свежеприготовленной смеси, определяемая в лабораторных условиях должна бвть не менее:

90% - для растворных смесей, приготавливаемых в зимних условиях;

95% - для растворных смесей, приготавливаемый в летних условиях.

Вододерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.

Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10% .

Отклонение средней плотноти растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6%.

Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.

Сухие растворные смеси, изготовленные в заводских условиях, должны иметь влажость, не более 0,1% по массе.

Погрешность дозирования не должна превышать:

+-2% для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок;

+-2,5% для заполнителей.

Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях. Для раствора установлены следующие марки по прочности при сжатии: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Для растворов пдвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостойкости: F10,F15,F25,F35,F50,F75,F100. Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным проектом.

Основные технические требования к плиточным клеям сформированы в стандарте ДИН 18-156 (ФРГ). К ним относятся:

- наибольшее зерно (остаток на сите не должен превышать 0,5%)

- прочность на отрыв склеенной системе – 5МПа.

- образование засыхающей пленки – не менее 10 мин.

- налипание клея – не менее 65%.

- сползание плитки – не более 0,5мм.

- времяд дял корректировки – не менее 10мин.

Показатели качества шпатлевок определяются в соответствии с ГОСТ 10277-90. К ним относятся цвет, внешний вид, условная вязкость, способность шлифоваться, прочностьпр ударе.

Способность шлифоваться производят без применения воды шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6.

Стекание определяют на одном образце – пластинке. При этом шпаклевочная композиция не должна стекать с вертикально поставленной пластинки.

Технология производства сухих смесей складывается из следующих операций:

-тепловая обработка (сушка) в сушильных агрегатах заполнителя, песка в частности, до влажности, равной 0.5%;

- рассев заполнителя на ситах на требуемое количество фракций;

- расеяный песок после дозирования загружается в смеситель принудительного действия;

- в тот же смеситель загружают предварительно отдозированные на весовых дозаторах другие компоненты ССС.

- отдозированные материалы перемешивают до требуемой степени однородности.

- полученную смесь затаривают в емкости, необходимые для реализации и подают в склад готовой продукции.

60