Принцип работы рукавных фильтров

Во внутреннюю полость рукавов подается запыленный газ от входного патрубка. Частицы загрязнения оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух выходит из фильтра через выходной патрубок.

Таблица 2.16 - Характеристики некоторых рулонных фильтров

Тип фильтра	ФРП	ФРУ
Материал фильтроэлемента	Нетканый материал	Упругое стекловолокно
∆Рнач, Па	100…120	40…50
∆Ркон, Па	200…240	140
Пылеёмкость, г/м2	130	300

Продолжение таблицы 2.16

Тип фильтра	ФРП	ФРУ
Материал фильтроэлемента	Нетканый материал	Упругое стекловолокно
Длина фильтроэлемента, м	100	25
Эффективность очистки	≤0,8	0,8…0,9
Допустимая входная концентрация загрязнения, мг/м3	≤10	≤1

Рисунок 2.38 – Схема рукавного фильтра:

1 – рукав (необходимое число); 2 – корпус; 3 – патрубок выходной; 4 – входной патрубок

При достижении определенного перепада давления на фильтре его отключают от системы и производят регенерацию встряхиванием рукавов с обратной их продувкой сжатым воздухом.

При очистке ткани удаляется значительная часть пылевого слоя , но внутри ткани между волокнами остается достаточное количество пыли, что обеспечивает высокую эффективность очистки газов в фильтре после регенерации.

Некоторые характеристики рукавных фильтров приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Некоторые характеристики рукавных фильтров

Концентрация примесей на входе в фильтр	Эффективность очистки	Гидравлическое сопротивление
 60г/м3	0,99	500…2000Па

Для изготовления рукавов применяют различные ткани и войлоки.

Температура газа на входе с одной стороны, не должна превышать максимально допустимую для ткани, и, с другой стороны, быть выше температуры росы на 15…30С.

Туманоуловители

Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей используются волокнистые фильтры, принцип действия которых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести.

Туманоуловители делят на низкоскоростные (Wф0,15м/с), в которых преобладает механизм диффузионного осаждения капель, и высокоскоростные (Wф=2…2,5м/с), где осаждение происходит главным образом под воздействием инерционных сил. Фильтрующий элемент низкоскоростного туманоуловителя показан на рисунке 2.39.

Эти фильтры обеспечивают эффективность очистки до 0,999 от частиц размером менее 3 мкм и полностью улавливают частицы большего размера.

Гидравлическое сопротивление сухих фильтроэлементов равно 200…1000 Па, а в режиме очистки без образования твердого осадка1200…2500 Па.

Высокоскоростные туманоуловители имеют меньшие габаритные размеры и обеспечивают эффективность очистки газа от тумана с частицами менее 3 мкм, равную 0,90…0,98 при Δр=1500…2000 Па. Волокнистые слои формируются набивкой стекловолокна диаметром от 7 до 30 мкм или полимерных волокон (лавсан, ПВХ и др.)

Рисунок 2..39 – Фильтрующий элемент высокоскоростного туманоуловителя:

1 – корпус туманоуловителя; 2 – фланец; 3 – пространство между двумя цилиндрами; 4 – волокнистый фильтроэлемент; 5 – нижний фланец; 6 – гидрозатвор; 7 – стакан