- •Проектно-конструкторсько-технологічне бюро по вагонах
- •1 Основні положення
- •2 Нормативні посилання
- •3 Букси з роликовими підшипниками
- •3.1 Роликові підшипники
- •3.2 Будова букс з роликовими підшипниками
- •3.3 Мастило для роликових підшипників
- •4 Спостереження та догляд за буксами з роликовими підшипниками в експлуатації
- •5.1 Повна ревізія
- •5 Види, терміни та правила ревізії букс з роликовими підшипниками
- •5.2 Проміжна ревізія
- •6 Демонтаж букс
- •6.1 Загальні вимоги
- •6.2 Демонтаж букс з роликовими підшипниками
- •7 Підготовка до монтажу
- •7.1 Промивка підшипників та деталей букс
- •7.2 Огляд, неруйнівний контроль та комплектування підшипників
- •7.3 Вимірювання радіальних зазорів
- •7.4 Вимірювання осьового зазору в підшипнику
- •7.5 Підбір парних підшипників
- •7.6 Вимірювання діаметра внутрішнього кільця підшипників
- •7.7 Огляд та вимірювання осі колісної пари
- •7.8 Огляд корпусів букс
- •7.9 Огляд деталей букс
- •8 Монтаж букс
- •8.1 Загальні вимоги
- •8.2 Встановлення лабіринтного кільця
- •8.3 Встановлення двох циліндричних підшипників типу 232726 та 42726 нового виготовлення або після демонтажу зі зніманням внутрішніх кілець
- •8.4 Встановлення двох циліндричних підшипників типу 232726 та 42726 після демонтажу без знімання внутрішніх кілець
- •9 Норми допусків та зносів для букс, роликових підшипників
- •10 Можливі несправності підшипників, корпусів букс, осей та умови їхнього подальшого використання
- •11 Ремонт роликових підшипників
- •11.1 Загальні вимоги
- •11.2 Ремонт циліндричних підшипників
- •11.3 Контроль та облік відремонтованих підшипників
- •12 Зберігання і транспортування підшипників
- •13 Виробнича дільниця (цех) роликових підшипників
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Журнал огляду роликових підшипників та корпусів букс форми ву-91
- •Журнал проміжної ревізії букс з роликовими підшипниками форми ву-92
- •Журнал ремонту роликових підшипників форми ву-93
- •План розслідування причин злому шийки осі роликової колісної пари або руйнування буксового вузла
- •Акт на виключення із інвентаря корпусів букс під роликові підшипники
- •Зразок посвідчення на право проведення повної ревізії букс з роликовими підшипниками
- •Інформаційні дані
8.4 Встановлення двох циліндричних підшипників типу 232726 та 42726 після демонтажу без знімання внутрішніх кілець
8.4.1 Монтаж букс проводять у відповідності до пунктів 8.3.10-8.3.19 цієї Інструкції. Додатково перед монтажем проводять у відповідності до пункту 7.3.1 вимірювання радіальних зазорів парних підшипників безпосередньо на шийці осі. Значення зазорів заносять в журнал форми ВУ-90 (додаток Б), які повинні задовольняти норми, вказані в пункті 9.2 (таблиця 11). Значення радіального зазору заносять в графу 13 замість радіального у вільному стані.
Для дотримання необхідної різниці радіальних зазорів дозволяється проводити перестановку блоків підшипників (на будь-яке внутрішнє кільце може бути встановлений будь-який блок підшипника цього типорозміру).
8.4.2 Перевіряють щільність посадки внутрішніх кілець на шийці осі пристроєм (рисунок 39), який встановлюють на внутрішнє кільце, що знаходиться на шийці осі, затискають і за допомогою захвата від руки обертають в одну та другу сторони.
Рисунок 39 – Пристрій для перевірки щільності насадження
внутрішніх кілець
Допускається застосування електронно-механічних приладів для визначення натягу посадки внутрішніх кілець. Ослаблені кільця замінюють. Випадки ослаблення кілець реєструють в журналі ВУ-91 (додаток В). В графі 2 вказують дату останнього повного обстеження або формування колісних пар, номер пункту, в якому проводилися ці роботи, та відповідно в графі 3 - яке кільце провернулось - переднє або заднє; в графі 4 - дату виготовлення та завод-виготовлювач підшипників; в графі 5 - номер колісної пари і в графі 6 пишуть "ослаблення кільця".Також проводять перевірку щільності прилягання внутрішніх кілець одне до одного та до лабіринтного кільця за методикою та нормами передбаченими пунктом 8.3.9.
9 Норми допусків та зносів для букс, роликових підшипників
Таблиця 11
Найменування вимірювань та норм |
Допустимі розміри, мм |
Примітка |
|
при новому виготовленні |
при ремонті |
||
|
9.1 КОРПУС БУКСИ |
|
|
9.1.1 Діаметр внутрішньої циліндричної частини букси із: сталевого литва алюмінієвого сплаву
|
250
250 |
250
250 |
Перевіряють у двох взаємно перпендикулярних напрямках індикаторним або мікрометричним нутроміром з ціною поділки 0,01мм |
9.1.2 Несталість діаметра (овальність) внутрішньої циліндричної частини букси, мм, не більше: із сталевого литва із алюмінієвого сплаву |
0,024 0,024 |
0,20 0,35 |
Перевіряють у двох взаємно перпендикулярних напрямках та в двох місцях по довжині корпусу індикаторним або мікрометричним нутроміром з ціною поділки 0,01мм |
9.1.3 Конусоподібність внутрішньої циліндричної частини букс, мм |
0,024 |
0,1 |
Перевіряють на всій довжині корпусу індикаторним або мікрометричним нутроміром з ціною поділки 0,01мм |
9.1.4 Торцеве биття заднього упорного бортика букси відносно осі посадочного отвору, мм |
0,07 |
- |
Перевіряють на заводах при виготовленні букс |
9.1.5 Ширина корпусу букси по напрямних для бокової рами візка вантажного вагона |
328 |
320±2 |
Перевіряють на заводах та депо при виготовленні та при ремонті |
Продовження таблиці 11
Найменування вимірювань та норм |
Допустимі розміри, мм |
Примітка |
|
при новому виготовленні |
при ремонті |
||
9.1.6 Різниця в товщині стінок корпусу букси вантажних вагонів, заміряна по напрямних, не більше, мм |
2 |
2 |
Перевіряють на заводах при виготовленні та ремонті |
9.1.7 Різниця в товщині стінок корпусів двох букс вантажних вагонів по одній стороні колісної пари, не більше, мм |
2 |
2 |
Перевіряють на заводах при виготовленні та ремонті, в депо при ремонті |
|
9.2 РОЛИКОВІ ПІДШИПНИКИ |
|
|
9.2.1 Радіальний зазор підшипників у вільному стані: -для вантажних вагонів, що обертаються зі швидкістю до 120 км/год -для пасажирських вагонів, що обертаються зі швидкістю до 120 км/год - для пасажирських вагонів, що обертаються зі швидкістю понад 120 км/год, але не більше 140км/год -для пасажирських вагонів, що обертаються зі швидкістю більше ніж 140 км/год |
0,115 – 0,170
0.115 –0,170
0,115-0,170
0,130 –0,170
|
0,09-0,25
0,115 – 0,25
0,115 – 0,25
0,130 – 0,25
|
Вимірюють на столі або в спеціальному пристрої та визначають як середнє арифметичне трьох вимірювань при повороті зовнішнього кільця на 1200 навколо осі. Мінімальне значення одного із трьох вимірювань допускається до 0,08мм |
9.2.2 Радіальний зазор безпосередньо на шийці осі, мм, не менше, для колісних пар вагонів: а) вантажних б) пасажирських: -для вагонів, що обертаються зі швидкістю до 120км/год |
0,04
0,06 |
0,06
0,06 |
Вимірюють безпосередньо на шийці осі при ревізіях букс |
Продовження таблиці 11
Найменування вимірювань та норм |
Допустимі розміри, мм |
Примітка |
|
при новому виготовленні |
при ремонті |
||
-для вагонів, що обертаються зі швидкістю 120-140км/год. - для пасажирських вагонів, що обертаються зі швидкістю більше ніж 140 – 160км/год. |
0,06
0,08 |
0,06
0,08
|
|
9.2.3 Різниця радіальних зазорів парних підшипників у вільному стані, мм, не більше |
0,02 або 0,01 |
0,02 або 0,01 |
Визначають по результатах вимірювань радіальних зазорів (пункт 9.2.1): 0,02мм при вимірюванні радіального зазору зі своїми внутрішніми кільцями; 0,01мм при вимірюванні із застосуванням еталонного кільця |
9.2.4 Різниця радіальних зазорів підшипників безпосередньо на шийці осі вантажних та пасажирських вагонів, мм, не більше |
0,02 |
0,02 |
Визначають за результатами вимірювань безпосередньо на шийці осі (пункт 9.2.2) |
9.2.5 Осьовий зазор в циліндричному підшипнику, мм, для букс вагонів: вантажних пасажирських |
0,07* - 0,150 0,07* - 0,150 |
Не менше 0,08 0,06 |
Визначають між торцями роликів та бортами зовнішніх кілець; вимірюють щупом або на приладі та приймають найменше значення із трьох вимірювань |
9.2.6 Осьовий розбіг для двох циліндричних підшипників, мм |
Забезпечується конструкцією та може бути 0,68 – 1,38 |
Не вимірюється |
|
Продовження таблиці 11
Найменування вимірювань та норм |
Допустимі розміри, мм |
Примітка |
|
при новому виготовленні |
при ремонті |
||
Примітки 1 У пунктах 9.2.3 та 9.2.4 задній підшипник повинен мати більший радіальний зазор, ніж передній. 2 У пункті 9.2.5 допускається 0,06 мм |
|||
|
9.3 ДЕТАЛІ БУКС |
|
|
9.3.1 Лабіринтне кільце: посадочний діаметр, мм
несталість діаметра (овальність) отвору по діаметру 165мм, не більше конусність отвору по діаметру 165мм, не більше |
165+0,08
0,06
0,03 |
165+0,12 164,75+0,12 164,5+0,12 164,25+0,12 164,0+0,12 0,1
0,05 |
Вимірюють індикаторним або мікрометричним нутроміром
Вимірюють індикаторним або мікрометричним нутроміром |
|
9.4 МОНТАЖ БУКС |
|
|
9.4.1 Зазор між торцевою поверхнею лабіринтного кільця та лекальним кутником, а також між торцем передпідматочинної частини осі та лабіринтним кільцем |
Не допускається |
Щуп товщиною 0,04мм по всій окружності не повинен проходити в зазор |
|
9.4.2 Зазор між торцевими поверхнями внутрішніх кілець, а також бортом внутрішнього кільця заднього підшипника та лабіринтним кільцем, не більше, мм |
0,04 |
0,04 |
Щуп товщиною не більше 0,04мм може увійти в зазор між цими деталями на ділянці довжиною 1/3 окружності |
Продовження таблиці 11
Найменування вимірювань та норм |
Допустимі розміри, мм |
Примітка |
|
при новому виготовленні |
при ремонті |
||
9.4.3 Натяг на посадку лабіринтного кільця, мм |
0,08 – 0,15 |
0,02 – 0,15 |
Визначають як різницю діаметрів передпідматочинної частини осі та лабіринтного кільця |
9.4.4 Натяг на посадку внутрішніх кілець для підшипників 42726 та 232726, мм |
0,040–0,065* |
0,030–0,065* |
Визначають як різницю діаметрів осі та внутрішніх кілець підшипників |
9.4.5 Кількість мастила, що закладається в буксу, кг |
0,8 – 0,9** |
0,8 – 0,9** |
Можна дозувати мірною ємністю замість зважування: 0,10 кг – в лабіринтне кільце; 0,5-0,6 кг – в підшипниковий блок і простір між лабіринтним кільцем і заднім підшипником; 0,2 кг – в передню частину букси |
* При радіальному зазорі, виміряному у вільному стані, більше 0,12 мм натяг може бути 0,07 мм.
** Необхідно звертати увагу на ретельне змащування всього блоку рідким мастилом, а торців роликів і сепаратора з боку приставного кільця – ЛЗ-ЦНИИ.
|
|||
