- •Поняття виробництва та організації виробництва
- •Основні елементи виробництва
- •Мета, завдання та етапи організації виробництва.
- •Принципи, форми та закони організації виробництва.
- •Виробничий процес, його структура та класифікація
- •Виробнича структура підприємства
- •Види виробничої структури підприємства
- •Фактори, що визначають структуру підприємства
- •Розрахунок виробничих потужностей підприємства (цеху, дільниці)
- •Фактори, які визначають показники виробничої потужності підприємства
- •Критерії розташування виробничих об'єктів
- •Оптимізація виробничої потужності підприємства
- •Поняття та структура виробничого циклу
- •Організація процесу виробництва в часі
- •Основні шляхи скорочення тривалості виробничого циклу
- •Поняття методів організації виробництва
- •Непотокові методи організації виробництва
- •Загальна характеристика потокового методу організації виробництва
- •Загальні підходи до організації потокових ліній
- •3) Розрахунок параметрів та планування потокової лінії.
- •Однопредметні потокові лінії
- •Безперервно-потокові лінії з робочим конвеєром
- •Безперервно-потокові лінії з розподільним конвеєром
- •Організація ремонтного господарства
- •Організація енергетичного господарства
- •Організація транспортного обслуговування виробництва
- •Організація складського господарства та складських операцій на підприємстві
- •Методологічні засади наукової організації праці
- •Розробка та впровадження раціональних форм розподілу та кооперації праці
- •Організація та обслуговування робочих місць
- •Умови праці та фактори їх формування
- •Суть нормування праці
- •Затрати робочого часу та їх класифікація
- •Види норм праці
- •Науково-дослідна та дослідно-конструкторська підготовка виробництва
- •Технологічна підготовка виробництва
- •Економічна оцінка ефктивності інвестицій в освоєння виробництва нової продукції
- •Економічна оцінка варіанту технологічного процесу і обґрунтування вибору технологічного оснащення
- •Зміст та етапи організаційно-економічної підготовки виробництва
- •Організація промислового освоєння нової продукції.
- •Поняття системи управління якістю продукції на підприємстві.
- •Склад та вимоги до функціонування системи оперативного управління
- •Етапи та системи оперативно-календарного планування виробництва
- •Вп складального цеху – вп обробного цеху – вп заготівельного цеху
- •Оперативне регулювання (диспетчеризація) виробництва
- •Склад та вимоги до функціонування системи оперативного управління
- •Етапи та системи оперативно-календарного планування виробництва
- •Вп складального цеху – вп обробного цеху – вп заготівельного цеху
- •Оперативне регулювання (диспетчеризація) виробництва
Організація ремонтного господарства
Ремонтне господарство – сукупність загальнозаводських та цехових підрозділів, що здійснюють комплекс заходів з технічного догляду за устаткуванням, нагляду за його станом та ремонту.
Основним завданням ремонтного господарства підприємства є постійна підтримка наявного устаткування у робочому стані за мінімальних витратах на ремонт.
Службою ремонтного господарства в системі управління великого підприємства керує головний механік, який підпорядковується головному інженеру. До її складу можуть входити відділ головного механіка, ремонтно-механічний цех, енергоремонтний цех, ремонтні дільниці у складі основних і допоміжних цехів, склади устаткування і запасних частин і т.п.
Ремонтне господарство підприємства забезпечує:
планування та виконання усіх видів робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання;
монтаж придбаного чи самостійно виготовленого обладнання;
зберігання та самостійне виготовлення запасних частин та вузлів;
модернізацію обладнання.
Ремонти можуть мати плановий і не плановий характер.
Плановий ремонт – ремонт, під час якого зупинка устаткування здійснюється за планом.
Плановий ремонт може бути поточним і капітальним.
Поточний ремонт – вид планового ремонту, під час якого провадиться заміна чи відновлення окремих зношених деталей, регулювання механізмів, які забезпечують нормальну експлуатацію устаткування до чергового ремонту.
Капітальний ремонт – ремонт, що виконується для відновлення справності та повного чи близького до повного відновлення ресурсу виробу із заміною або відновленням будь-яких його частин, включаючи базових.
Час між двома капітальними ремонтами становить ремонтний цикл. Перший ремонтний цикл починається з введення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту.
Структура ремонтного циклу – перелік та послідовність планових ремонтів устаткування, що циклічно повторюються за видами протягом ремонтного циклу.
Структура ремонтного циклу може бути подана за наступною схемою:
КР – ТО – ТО – МР – ТО – МР – ТО – СР – ТО – ТО – МР – ТО – КР,
де КР - капітальний ремонт; СР - середній ремонт; МР - малий ремонт; ТО - технічне обслуговування.
Міжремонтний період – час між двома плановими ремонтами, що виконуються послідовно.
Ремонтний цикл, періодичність виконання ремонтних робіт, а також їх трудомісткість і матеріаломісткість залежить від конструктивних особливостей обладнання. Виходячи з цього все устаткування на підприємстві групується за категоріями ремонтної складності. Кожній групі відповідає певне число одиниць складності ремонту, які встановлюються за довідником, і в остаточному підсумку формується категорія складності ремонту.
Різновидом планового ремонту може бути регламентний ремонт.
Регламентний ремонт – плановий ремонт, що виконується із періодичністю та в обсязі, установлених в експлуатаційній документації, незалежно від технічного стану на момент початку ремонту.
Крім планових ремонтів до завдань ремонтної служби належить здійснення позапланових ремонтів та модернізації устаткування.
Неплановий ремонт – ремонт, який проводиться після установлення наявності несправності з метою повернення об’єкта в стан, в якому він спроможний виконувати потрібну функцію.
Модернізація устаткування – комплекс робіт з поліпшення експлуатаційних характеристик діючого устаткування заміною окремих складових частин досконалішими згідно з сучасними вимогами і нормами.
Виконанню ремонтних робіт передує технічна, матеріальна та організаційна підготовка.
Технічна підготовка характеризується виконанням проекту (плану) проведення ремонтних робіт, складанням відомостей дефектів, поломок і несправностей, відомостей потреб у матеріалах, комплектуючих деталях, інструментах, пристосуваннях і т.п.
Матеріальна підготовка передбачає створення необхідного і достатнього запасу змінних деталей, вузлів, матеріалів, транспортно-підйомних засобів і т.п.
Організаційна підготовка може бути виконана із застосуванням централізованої, децентралізованої чи змішаної форми здійснення ремонтів.
Централізована форма ремонту – організація ремонту, за якої всі матеріально-технічні ремонтні засоби та виконавці зосереджені у спеціалізованих підрозділах.
Децентралізована форма ремонту – організація ремонту, за якої всі матеріально-технічні засоби та виконавці розосереджені по окремих виробничих підрозділах підприємства.
Змішана форма ремонту – організація ремонту, за якої поруч із децентралізованою формою на підприємстві існують спеціалізовані ремонтні підрозділи.
