Тема 8. Обоснование норм затрат труда и методы нормирования.

1. Установление норм труда на ручные, машинно-ручные и машинные работы.

2. Особенности расчета норм при многостаночном обслуживании.

3. Нормирование труда на поточных и автоматических линиях.

4. Нормирование труда при аппаратурных процессах.

5. Аналитический метод нормирования, его разновидности и условия применения.

6. Суммарный (опытно-статистический) метод нормирования, его разновидности и условия применения.

7. Сущность микроэлементного нормирования труда и область его применения.

8. Нормирование труда в период освоения производства.

9. Особенности нормирования труда в различных типах производства.

10. Особенности нормирования труда вспомогательных рабочих и пути его совершенствования.

11. Особенности нормирования в условиях коллективной формы организации труда.

12. Методы установления комплексных норм примени­тельно к различным производственным условиям.

Задание 26

Определить на основании нормативных данных (табл. 2, 3, Прил. 1):

1. время на перемещение и укладку на стол деталей (рабочий перемещает детали одной рукой). Расстояние перемещения руки к детали – 350 мм; расстояние перемещения детали – 280 мм; масса захватываемых рукой деталей – 0,3 г; длина наибольшей стороны деталей – 80 мм;

2. время на установку и закрепление сверла. Способ установки и закрепления в конус шпинделя, диаметр сверла – 20 мм.

Задание 27

Определить время на отдых аппаратчика на производстве эмалевых красок. Работа заключается в регулировке технологического процесса по производству красок. Санитарно-гигиенические условия: концентрация ксилола превышает ПДК в 3,5 раза. Психофизиологические условия: работа характеризуется небольшой физической нагрузкой (перемещение грузов массой 6-10 кг в течение менее 50% времени смены), рабочая поза у аппаратчиков – стоя с наклонами. Нормативные данные приведены в табл. 4-6 (Прил. 1).

Задание 28

Рассчитать количество слесарей для межремонтного обслуживания оборудования литейного цеха единичного производства. Цех расположен в двух помещениях – старом и новом. В старом находятся 2400 ремонтных единиц, средний срок работы оборудования – 14 лет.

В другом помещении установлено новое оборудование, сложность которого оценивается в 4800 ремонтных единиц. Коэффициент сменности работы в цехе К_СМ = 1,7. В среднем на физическую единицу оборудования цеха приходится 15 ремонтных единиц.

При решении необходимо использовать табл. 7 (Прил. 1).

Задание 29

Определить необходимую численность рабочих для выполнения ремонта оборудования в течение года при годовом фонде рабочего времени 1820 час., руководствуясь данными табл. 3.

Таблица 3

Наименование	Количество единиц	Ремонт и про­филактический осмотр		Текущий ремонт		Капитальный ремонт
		число осмотров в году на ед. оборудования	норма времени на осмотр ед. оборудования, чел.-час.	число ремонтных работ в году на ед. оборудования	норма времени на ремонт ед. оборудования, чел.-час.	число ремонтов в году на ед., обору­дования	норма времени на ремонт ед. обору­дова­ния, чел–ч
Насосы АПН-800	10	10	6	5	23	1	130
Вентиляторы осевые	10	9	5	2	14	1	48
Дробилки ко­нусные	5	12	50	11	224	1	850
Экскаваторы ЭКР-4	2	10	450	7	1500	1	6000

Задание 30

Бригаде установлено нормативное задание капитально отремонтировать 25 двигателей одного типа при нормативной трудоемкости ремонта одного двигателя 250 нормо-час. и 16 двигателей другого типа при нормативной трудоемкости 150 нормо-час. Срок выполнения работы 1 месяц – 22 рабочих дня по 8 часов.

Определить нормативную численность рабочих для выполнения заданного объема работ.

Задание 31

Определить численность подсобных рабочих, перевозящих грузы на ручной тележке между рабочими местами механического цеха (табл. 8, Прил. 1).

Среднее расстояние перемещения – 50 м. За смену по цеху перемещается 12,5 т груза, в том числе 8,5 т крановщиком с помощью мостовых кранов и 4 т груза с укладкой деталей средней массой 1,5 кг подсобными рабочими. Коэффициент сменности работы транспортных рабочих К_СМ = 1,7.

Задание 32

Определить численность контролеров инструментального цеха. Численность рабочих-инструментальщиков – 180 человек, из них 40 человек имеют личное клеймо. Детали сложные, преобладает 2-й класс точности. Выборочность окончательного контроля – 100%. Производство мелкосерийное.

При решении необходимо использовать данные табл. 9 и 10 (Прил. 1).

Задание 33

Определить норму времени на обработку деталей на каждый месяц освоения производства. Нормы времени на операцию для условий освоенного производства и на период освоения, а также дополнительное время на отклонение организационно-технических условий от запроектированных приведены в табл. 4.

Таблица 4

Этапы освоения новых деталей по месяцам	Норма времени на опе­рацию для условий освоенного производства, чел.-час.	Нормированное дополнительное время, чел.-час.
		на период ос­воения работы (ТОС)	на отклонение органи­зационно-технических условий от запроектированных (ТОР)
I	0,5	0,2	0,10
II	0,5	0,125	0,10
III	0,5	0,050	-
IV и далее	0,5	-	-

В первые два месяца на станках отсутствовало приспособление, предусмотренное технологией.

Задание 34

Определить технически обоснованную норму штучного времени на операцию в единичном производстве, если оперативное время данной детали установлено в размере 15 мин., время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности – 8 % от оперативного времени.

Задание 35

Определить штучное время на выполнение операции в серийном производстве, если основное время – 9 мин., вспомогательное – 1,5 мин., время на обслуживание рабочего места – 3 %, время на отдых и личные надобности – 4,3 %.

Задание 36

Определить штучное время на операцию в массовом производстве, если основное время – 5,5 мин., вспомогательное – 0,6 мин., время на организационное обслуживание рабочего места – 1,2 %, время на техническое обслуживание рабочего места – 2,1 %, время на отдых и личные надобности – 4,6 %.

Задание 37

Определить норму штучного времени на токарную обработку детали, если:

расчетная длина обработки	390 мм
диаметр детали	50 мм
подача резца	0,25 мм за один оборот
скорость резания	83 м в мин.
число проходов	2
вспомогательное время	1,5 мин. / деталь
время обслуживания рабочего места	4,5% от оперативного времени
время на отдых	5,0% от оперативного времени
число оборотов по паспорту	400; 520; 630 об. / мин.

Задание 38

Один рабочий, выполняющий операцию шлифовки, обслуживает 3 зубошлифовальных станка (дублера). Определить норму штучного времени и норму выработки деталей одного станка в смену, если длительность цикла – 12 мин., число обрабатываемых деталей за цикл каждым станком – 2 шт., затраты времени на обслуживание – 4,8 % от оперативного времени, время на отдых и естественные надобности (при коэффициенте загрузки рабочего, равном единице) – 5 % от оперативного времени.

Задание 39

Лимитирующим оборудованием автоматической линии при производстве соков является разливочный аппарат, пропускающий 52 бутылки в мин. Определить часовую норму производительности автоматической линии в литрах и норму времени на литр продукции, если объем бутылки – 0,5 л и коэффициент полезного времени линии – 0,90. Коэффициент использования оборудования равен 1.

Задание 40

Определить норму обслуживания рабочих-операторов и наладчиков, используемых на автоматической линии, исходя из данных табл. 5.

Таблица 5

№ п/п	Показатели	Величины
1.	Время цикла автоматической линии, мин.	0,97
2.	Продолжительность смены, час.	8
3.	За цикл изготовляется деталей, шт.	1
4.	За смену изготовляется деталей, шт.	388
5.	Время на отдых и личные надобности согласно нормативам, мин./смену	14
6.	Время на смену и регулировку инструмента, подготовку его вне линии, время активного наблюдения для на­ладчиков, мин.	320
7.	Коэффициент, учитывающий время на выполнение до­полнительных функций оператором (участие в наладке, мелком ремонте, обслуживании рабочего места)	1,18
8.	Коэффициент, учитывающий время на выполнение наладчиком дополнительных функций	1,21

Задание 41

Определить сменную нормативную производительность автоматической линии, если:

техническая производительность линии	А	16 дет./мин.
продолжительность смены	Тсм	480 мин.
подготовительно-заключительное время	Тпз	25 мин.
время на обслуживание линии	Тоб	20 мин.

Задание 42

Определить месячную норму выработки бригады рабочих, обслуживающих в печном отделении сернокислотной установки непрерывного действия 6 печей одинаковой мощности, каждая из которых выдает кислоты 1300 кг/час.

Условия расчета:

• продолжительность рабочего времени бригады в месяц – 156 час.;

• планово-предупредительный ремонт всех печей – 8 смен;

• продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задание 43

Определить норму выработки за смену аппаратчика, обслуживающего аппарат периодического действия, если:

аппаратурно-свободное время	Тас	120 мин.
время обслуживания аппарата	Тз	30 мин. на цикл
продолжительность смены	Тсм	480 мин.
время подготовительно-заключительной работы	Тпз	60 мин. на смену
количество продукции за цикл	В	500 кг

Задание 44

Определить норму выработки за смену аппаратчика, обслуживающего аппарат периодического действия, если оперативное время составляет 40 мин., время обслуживания рабочего места – 20 мин.. Продолжительность смены – 360 мин., а за 1 операцию вырабатывается 300 кг продукции.

Задание 45

Определить комплексную норму времени бригады рабочих в составе пяти человек, занятых на поточной линии. Годовой фонд рабочего времени поточной линии – 254460 мин. Годовая норма выпуска деталей – 279218 шт. В бригадо-комплект входят 2 детали.

Задание 46

Определить комплексную норму времени, учитывая следующие данные.

Бригада объединяет 25 рабочих-сдельщиков (плановая численность), 2 рабочих-повременщиков, 1 мастера и 1 диспетчера. Бригаде при месячном фонде рабочего времени одного работника в 177 часов необходимо изготовить по месячному плану производства 33 изделия с технологической трудоемкостью сдельных работ по каждому изделию 150 чел.-час. Коэффициент эффекта бригадной работы для данного вида бригады равен 0,96.

Задание 47

Рассчитать норму времени для бригады в составе пяти человек на ремонт редуктора, исходя из данных табл. 6.

С созданием бригады производительность труда увеличилась на 7 %.

Таблица 6

№ п/п	Операция	Объем работ, шт.	Норма времени, чел.-час.
			на ед. работы	на объем работ
1.	Вывернуть шпильки, смазать, прогнать резьбу	8	0,05
2.	Снять крышку редуктора, удалить старую прокладку, очистить разъем	1	0,12
3.	Снять валики, спрессовать с них подшипники	4	0,24
4.	Напрессовать новые подшипники	4	0,25
5.	Установить валики, отрегулировать сцепление шестерен	4	0,15
6.	Установить крышку на новую прокладку	1	0,10
7.	Вставить шпильки, завернуть, затянуть крестообразно до отказа	8	0,03

Задание 48

Норма времени каждому рабочему на обработку 1 детали при многостаночном обслуживании в условиях индивидуальной организации труда была установлена 5,5 мин. Коэффициент использования 1 станка – 0,69. После организации бригады коэффициент использования одного станка составил 0,764. Определить норму времени на обработку детали для бригады рабочих-многостаночников.

Задание 49

Рассчитать комплексную норму времени на обработку коленчатого вала, если:

продолжительность смены	Тсм	480 мин.ут;
численность бригады рабочих	Чр	16 человек;
бригадная сменная норма выработки		40 валов.

Вопросы для самопроверки

1. Как классифицируются методы труда?

2. В чем сущность комплексного обоснования норм затрат?

3. Какие недостатки и преимущества опытно-статистического метода вы знаете?

4. В чем отличие аналитически-расчетного метода от аналитически исследовательского?

5. Какова сфера применения этих методов?

6. Какие недостатки единых и комплексных норм вы можете назвать?

7. В чем сущность микроэлементного нормирования труда?