V. Методические указания по выполнению курсовых работ

Курсовая работа является составной частью учебного процесса и способствует выработке у студентов самостоятельного мышления при изучении предмета, глубокому усвоению положений дисциплины. Её назначение – укрепить и углубить теоретические знания студентов; научить грамотно применять их в практической деятельности.

В курсовой работе представлено 10 заданий в 5 вариантах. Номер варианта выполняемой курсовой работы должен соответствовать начальной букве фамилии студента:

Первая буква фамилии студента	Номера вариантов	Теоретическая часть
А, Б, В, Г, Д, Е	1	Темы 1, 2
Ж, З, И, К	2	Темы 3, 4
Л, М, Н, О, П, Р	3	Темы 5, 6
С, Т, У, Ф, Х, Ц,	4	Темы 7, 8
Ч, Ш, Щ, Э, Ю, Я	5	Темы 9, 10

Курсовая работа, не соответствующая указанному варианту, возвращается без проверки.

Курсовая работа должна включать введение, теоретическую часть и практические задания; теоретическая часть должна включать ссылки на литературные источники, список которых приводится в конце работы.

На титульном листе обязательно указывается номер варианта и тема теоретической части работы.

Во введении автором указывается практическая значимость излагаемого в теоретической части материала.

Текст работы должен быть выполнен на листах формата А4, отпечатан и подписан автором. Страницы текста нумеруются.

Прилагаемые таблицы переписывать не следует, нужно только привести условие задачи с данными по своему варианту. Цифры в заданиях условные.

В конце работы приводится список использованной литературы.

При изложении решений следует приводить расчетные формулы, соблюдать последовательность в вычислениях и, кроме числовых расчетов, давать письменные пояснения и выводы. Результаты расчетов следует округлять до тысячных долей.

VI. Практические задания для курсовых работ

Задание 1

С переходом от сторожевого метода многостаночного обслуживания к маршрутному при постоянном времени машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.10).

Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность цикла многостаночного обслуживания при сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Для маршрутного и сторожевого методов определить:

• среднее число станков, ожидающих обслуживания;

• среднее время ожидания станком обслуживания;

• среднее время обслуживания одного станка;

• среднее время пребывания станка в обслуживании;

• среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;

• среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;

• среднюю производительность одного станка;

• среднюю потерю производительности одного станка.

Дать предложения по организации многостаночного обслуживания.

Таблица 10

Показатели	Данные для расчета (по вариантам)
	1	2	3	4	5
Время машинно-автоматической работы одного станка Тмс	25	40	35	40	20
Время ручной работы на одном станке при сторожевом методе обслуживания , мин.	5	8	7	8	5
Время ручной работы на одном станке при маршрутном методе обслуживания , мин.	3,8	5,5	4,5	5	3
Производительность станка, изделий за 1 мин. машинного времени	6	5	7	5	5

Задание 2

При обработке деталей крупного габарита с технологическим циклом, превышающим продолжительность смены, вместо трех сменных бригад, состоящих из пяти рабочих каждая, организована сквозная единая бригада из 15 человек. Таким образом удалось сократить потери времени в связи с преждевременным окончанием работы и передачей смены. Кроме того, сократилось среднее количество наладок оборудования в течение трех смен.

На основании данных табл. 11 определить экономию рабочего времени, рост производительности труда и снижение трудоемкости, если продолжительность одной наладки – 0,5 час., смены – 8 час.

Таблица 11

Показатели	Данные для расчета (по вариантам)
	1	2	3	4	5
Потери времени одним рабочим в связи с преждевременным окончанием работы	10	11	10	9	10
Потери времени одним рабочим в связи с передачей смены	15	14	15	16	15
Среднее количество наладок оборудования при трех бригадах	6	7	6	7	4
Среднее количество наладок оборудования в сквозной бригаде	4	5	4	5	2

Задание 3

Используя фактический баланс рабочего времени, по данным фотографии восьмичасового рабочего дня станочника (табл. 12), необходимо:

1. Составить баланс рабочего времени исполнителя;

2. Рассчитать о6щий коэффициент использования рабочего времени;

3. Определить максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 12).

4. Используя данные табл. 12 и 13, рассчитать норму времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени рассчитать норму выработки за смену.

Таблица 12

№ п/п	Наименование затрат времени, мин.	Вариант
		1	2	3	4	5
1.	Подготовительно-заключи­тельное время	29	30	30	26	30
2	Оперативное время	360	370	365	375	364
3.	Обслуживание рабочего места	25	18	20	18	20
4.	Отдых и личные надоб­ности	29	32	27	30	28
5.	Простои по организационно-техническим причинам	20	16	19	15	20
6.	Опоздание на работу	8	4	7	5	8
7.	Непроизводительные затраты времени (поиск утерянного инструмента и др.)	9	10	12	11	10
	ИТОГО:
	Количество выполненной работы, ед.	28	42	35	60	12

Таблица 13

№ варианта	Тип производства	Нормы времени, мин.
		Подготовительно-заключительное время	Время обслуживания рабочего места		Время на отдых и личные надоб­ности
			организационное	техническое
1	Крупносерийное	–	10	6	22
2	Серийное	14	13		23
3	Серийное	16	12		22
4	Серийное	11	11		24
5	Мелкосерийное	25	22		25

Задание 4

Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражные карты в приложении 2).

1. На основании показателей текущего времени (в мин. и сек.), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом.

2. Оценить устойчивость хронорядов путем определения границ доверительных интервалов при 5%-м уровне значимости и с использованием коэффициента устойчивости хроноряда. В последнем случае используются данные табл. 14. Сопоставить полученные результаты.

3. Определить норму штучного времени (Ншт.) и норму выработки на 8-ми часовую смену, используя данные табл. 15.

4. Используя данные табл. 16 и 17, рассчитать штучное время (Тшт.), норму выработки на 8-часовую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции.

Таблица 14

Тип производства	Продолжительность элементов операции, мин.	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
		машинные работы	мaшинно-ручные	ручные работы
Массовое и поточное	До 6 6-18 свыше 18	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное	До 6 6-18 свыше 18	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное	До 6 Более 6	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3
Мелкосерийное	Независимо от продолжительности	1,2	2,0	3,0

Таблица 15

№ вари анта	Тип производства	Подготовительно – заключительное время, мин..	Время обслуживания рабочего места, мин..		Время на отдых и личные надобности, мин.
1.	Крупносерийное	-	10	6	20
2.	Серийное	14	13		22
3.	Серийное	15	12		22
4.	Серийное	17	15		24
5.	Мелкосерийное	22	19		23

Таблица 16

Условия задания	Номер варианта
	1	2	3	4	5
Длина обработки (L), мм	161,0	374	306	194	525
Диаметр детали (d), мм	65	85	45	70	325
Подача резца на один оборот детали (S), мм/об.	0,05	0,25	0,41	0,15	0,23
Скорость резания (V), м/мин.	104	93	69	89	138
Число проходов (i)	2	3	2	3	2
Вспомогательное время (Тв), мин.	0,98	1,48	1,17	1,54	8,3
Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин..	–	12	14	15	20
Кол–во деталей в партии (п), шт.	–	120	140	160	18

Таблица 17

Индекс	Наименование категории затрат рабочего времени	Номер варианта
		1	2	3	4	5
об	Время обслуживания рабочего места, % от оперативного времени	-	4,0	6,0	4,5	-
орг	Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени	3,5	-	-	-	К=10
тех	Время технического обслуживания рабочего места; % от основного времени	3,0	-	-	-	-
отЛ	Время на отдых и личные надобности (в т. ч. физкультурные паузы), % от оперативного времени	5,5	6,0	7,0	8,0

Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в мин.: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160:200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Задание 5

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операци­ях отсутствует. Технологический процесс включает четыре опе­рации: токарную, сверлильную, фрезерную и шлифовальную продолжительностью соответственно t₁; t₂; t₃; t₄ мин.

С учетом данных табл. 18 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.

Таблица 18