8.4 Организация работы на составах Основные положения функционирования слогов Выбор состава
Первое, что должен решить руководство предприятия — это вопрос о целесообразности содержания своего собственного состава или использования состава общего пользования на условиях аренды.
Определение факторов, которые свидетельствуют в пользу той или другой альтернативы, может осуществляться путем проведения расчета «точки безубыточности» состава и его критического размера.
1. Расчет «точки безубыточности» состава.
Определяющими показателями эффективности организации состава на предприятии являются его критический размер за количеством збережуваних материальных запасов и товарооборот. Задача предприятия заключается в определении оптимального соотношения между этими показателями. Необходимо знать, какую прибыль принесет эксплуатация состава, или по крайней мере или не приведет она к убыткам. Уровень содержания запасов на составе, при которых полные доходы равняются полной себестоимости складских работ, является «точкой безубыточности» состава. Таким образом определяют количество единиц товара, которое состав может удерживать, чтобы обеспечить свою безубыточность.
В «точке безубыточности» полный доход состава Пп должен равняться полным расходам на хранение товаров Пзб :
Пп=Пзб
Прибыль от хранения товаров определяют как произведение цены единицы збережуваного товара Ц на его количество Nскл :
Полные расходы по сохранению товаров состоят из постоянных и переменных расходов. Последние рассчитывают как произведение переменных расходов по хранению единицы товара на его количество:
где Ппост — постоянные расходы;
Пзмін - переменные расходы по хранению единицы товара.
Таким образом:
или
Логист может рассчитать «точку безубыточности» для любого товара. Эта информация служит ему быстрым и простым средством проверки эффективности функционирования состава. Например, если безубыточность состава превышает прогнозы относительно возможных объемов продажи готовой продукции, то необходимо пересмотреть политику предприятия относительно организации складского хозяйства.
Доход состава, затраты на хранение, грн.
Рисунок 8.1 - График определения «точки безубыточности» состава
2. Расчет «критического размера» состава
Расчет «критического размера» состава является упрощенным вариантом методики определения «точки безубыточности» состава, он предусматривает возможность определить целесообразность хранения товаров на собственном или чужом составе при условиях аренды. Расчет опирается на определение нижнего уровня прибыльности собственного состава Чем больше есть в предприятия товаров, которые подлежат хранению, тем более рентабельным будет их содержание на собственном составе.
Логистический процесс на составе
Несмотря на автоматизацию и усовершенствование складского оборудования, одними из наиболее расходных операций в логистической систем предприятия есть складские операции из принятия, хранения и отгрузки товаров.
Совокупность работ, которые выполняются на разных составах, приблизительно одинакова. Эти работы определяются такими основными складскими функциями, как:
сортировка материальных запасов;
временное перемещение и хранение материальных запасов;
обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
Любой состав прорабатывает по крайней мере три вида материальных потоков : входные, выходные и внутренние.
Входной материальный поток определяется такими логистическими операциями, как разгрузка, проверка груза за я костью и количеством.
Внутренний материальный поток предусматривает необходимость сортировки грузов, внутренних перемещений и т. др.
Исходный материальный поток сопровождается загружением транспорта товарами, которые доставляются клиентам.
Технологический процесс на составе включает комплекс работ (логистических операций), связанных с подготовкой к принятию и самим принятием товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуску/доставки товаров потребителям.
Совокупность погрузочно-разгрузочных, транспортных и производственных операций складывает технологический процесс складской переработки товаров. От организации технологических процессов на составе зависит общая длительность товароруху от производителя к потребителю.
Рациональная организация складского технологического процесса должна обеспечивать:
своевременное и четкое проведение количественного и качественного принятия запасов;
эффективное использование подъемно-транспортного оборудования;
выбор методов размещения товаров, которое обеспечивает оптимальное использование площади и объема складских помещений и качественного хранения материальных запасов;
рациональную организацию операций отбора, комплектации и подготовки запасов к отпуску потребителям;
согласованность с работой транспортной службы из разгрузки или отгрузки запасов;
снижение общего уровня складских расходов;
устранение причин потери запасов при их складской обработке и хранении;
использование систем передачи данных для учета запасов, регулирования товарных запасов, оформления заказов потребителей.
Принятие материальных запасов на составе. В организации принятия запасов большое значение отводится предыдущему определению времени прибытия и количества поступления на состав товаров, что позволяет загодя спланировать необходимые меры из принятия товаров.
Определение места хранения товаров и их перемещения для складского хранения. После окончания принятия и проверки товаров они .немедленно размещаются па отведенному им на составе месте.
При выборе места хранения товаров учитывается количество и частота их поступления. В практике слогов активную зону хранения принято пополнять запасами из резервной зоны, а резервную зону наполнять новыми товарами в меру их поступления. Для каждого товара определяется определенная зона его хранения.
Заключение товаров является одним из условий рациональной организации их хранения. Способ заключения зависит от свойств товара, его упаковки, массы.
Применение рациональных способов заключения обеспечивает целостность товаров, исключает потери, создает удобства для их правильного и быстрого отбора, способствует более эффективному использованию складской площади.
Стеллажное заключение достаточно распространено для хранения малогабаритной продукции производственного назначения.
Заключение на поддонах назначается, в первую очередь, для обеспечения механизации процессов загрузки и разгрузки. Грузовые поддоны за конструкцией могут быть разборные и неразборные, плоские, стояку, ящику и комбинированные.
Заключение штабелем применяется преимущественно при хранении товаров, затаренных в мешки, кипи и тому подобное. Высота заключения товаров в штабеле зависит от допустимых норм нагрузки, а также от прочности тары и свойств товаров.
В навал хранятся сыпучие материалы на площадках, в траншеях, бункерах и т. др.
Наливом хранятся жидкие материалы, для чего используют разного вида емкости, цистерны, бочки и т. др.
В практике складской деятельности наиболее распространенными методами является управление хранением товаров за их стоимостной активностью, физическими признаками и ценой.