12.2.Логистические потребности производственной деятельности Реализация логистической концепции в сфере промышленного производства

Сущность промышленной логистической системы раскрывается через определенные закономерности ее функционирования. К таким относят принципы оптимальности промышленной логистической системы.

1. Ориентация на эффективность межотраслевых производственных связей.

Межотраслевые производственные связки существенно влияют на структуру промышленного комплекса. Поскольку они по своему значению в развитии отдельных отраслей не могут быть равнозначными, состав комплекса определяется отраслями с наиболее тесными производственными связками, которые непосредственно влияют на его развитие.

2. Единство сырьевых ресурсов и их комплексное приложение.

Это предусматривает удовлетворение похожих, взаимодополняемых или взаимозаменяемых потребностей в конечной продукции промышленного комплекса, наличие групп родственных технологических процессов и технологических особенностей производства. За счет этого в пределах комплекса может быть наиболее удачно спланированы структурные сдвиги в производстве и потреблении готовой продукции, обеспечено лучшее согласование отраслей за мощностями, гарантирована бесперебойность материально-технического снабжения и т. др.

3. Единство целей развития производства.

Отрасли объединяются в промышленный комплекс на основе единства таких целей, как полное удовлетворение тех или других потребностей потребителей, обеспечения всей системы отраслей материальными ресурсами и тому подобное.

При этих условиях целесообразно рассматривать только такие комплексы, которые дают наибольший выигрыш для функционирования всей экономической системы в целом. То есть эффективность деятельности комплекса определяется в соответствии с принципом хозяйственной оптимальности по результатам оптимизации развития всех его составляющих. Показателем такой эффективности может быть уровень оптимизации внутрикомплексных потоковых процессов, а основными вариационными параметрами - методы и организационные формы управления ими.

Содержание логистического обеспечения производственной деятельности

В промышленном производстве происходит изменение приоритетов между « разными видами хозяйственной деятельности в пользу управления материальными потоками. Производство требует интенсивного внедрения логистики, поскольку ее необходимость здесь рассматривается не только из сугубо технической или экономически-организационной точек зрения, но и с учетом социальной сферы .

Основные функции логистики направлены на преодолевание материальным потоком пространства и времени. Это определяет функциональность логистики в условиях общего материального потока: складирование, транспортировка и упаковка продукции. Сюда же относят необходимое информационное обслуживание. Привлечение стратегических заданий менеджменту существенно влияет на расширение функций логистики, которые включают, :

- целая логистика (стратегический менеджмент);

- структуру предприятия; .

- стратегию развития (стратегия и логистика);

- контролінг (контролінг и логистика).

Современный логистический менеджмент выходит, в первую очередь, из практики деятельности предприятий. Да, основные положения теории «гибкого производства» предусматривают решение стратегически важных комплексных логистических задач. К ним отнесены:

1. В отрасли развития производства :

- параллельность и комплексность развития изделия, производства, производственных средств с привлечением к этому процессу производителей этих средств, поставщиков материалов, комплектующих и т. др.;

- кооперация функциональных работников, специалистов (конструкторов, технологов, маркетологов, логистов и тому подобное);

- гарантированное постоянное снижение расходов на производство.

2. В отрасли материально-технического снабжения :

- интеграция поставщиков в развитие производства;

- формирование постоянных каналов снабжения;

- готовность снабжения при любых условиях удовлетворить требования потребителя.

3. В отрасли производства :

- внедрение принципов организации гибкого производства за счет оптимального размещения средств производства на рабочих местах, повышенной гибкости при подготовке производства;

- разработка безошибочной стратегии производства с эффективной системой контроля за качеством и акцентом на ее обеспечении путем постоянного улучшения изделия и процесса его изготовления;

- использование трудового потенциала в «системном» режиме на основе принципов коллективного достижения ожидаемого результата.