- •Київ нухт 2013
- •1. Мета і завдання курсового проекту
- •2. Порядок видачі завдання і організація виконання курсового проекту
- •3. Тематика курсового проекту
- •4. Обсяг і структура курсоГо проекту
- •5. Оформлення розрахунково-пояснювальної записки
- •6.3. Анотація
- •6.6.1. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
- •6.6.2. Аналіз вибраної технології
- •6.5. Вступ
- •6.6. Технологічна частина
- •6.6.3. Опис технологічної схеми виробництва
- •М орква Цукор
- •6.6.4. Техно-хімічний і мікробіологічний контроль виробництва
- •6.6.6. Вимоги стандартів до готової продукції
- •6.6.7. Види браку продукції, його причини та способи попередження.
- •6.7. Продуктові розрахунки
- •Графік надходження сировини
- •Графік роботи лінії консервів “Сік морквяний з м’якоттю і цукром“
- •Виробнича програма роботи цеху
- •Потреба у сировині та матеріалах
- •Рух сировини і напівфабрикатів по технологічним операціям
- •6.8. Підбір та розрахунки технологічного обладнання
- •6.8.1.Підбір обладнання
- •6.8.2.Розрахунок транспортерів. Розрахунок технологічного (інспекційного) транспортера
- •6.8.3.Розрахунок варильних котлів.
- •6.8.4. Розрахунок вакуум-випарних апаратів
- •6.8.5.Розрахунок кількості автоклавів.
- •6.8.6. Розрахунок довжини пастеризатора.
- •6.9. Тепловий розрахунок
- •6.10. Розрахунки потреби тари та допоміжних матеріалів
- •6.11. Розрахунок виробничих площ
- •6.11.1. Розрахунок площі сировинного майданчика
- •6.11.2. Розрахунок площі холодильника(за потреби)
- •6.11.3. Розрахунок площі мийного відділення
- •6.11.4. Розрахунок площі складу готової продукції
- •6.12. Охорона праці
- •6.13. Промислова екологія
- •6.14. Список використаних літературних джерел
- •6.15. Додатки
- •7. Графічна частина курсового проекту
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Вимоги до плану цеху
- •7.3. Вимоги до розрізів
- •7.4. Послідовність виконання графічної частини
- •Рекомендована література
- •Форма великого штампу для розрахунково-пояснювальної записки
- •2. Форма малого штампу для розрахунково-пояснювальної записки
- •Національний університет Харчових технологій
- •4. Зразок завдання на курсовий проект
- •5. Зразок оформлення анотації
- •6. Перелік діючих державних стандартів та нормативних документів фрукти
- •Інша сировина
- •Тара і тароматеріали
- •7. Приблизні терміни дозрівання й збирання плодоовочевої сировини
- •7.1 Плоди та ягоди
- •7.2. Овочі
- •8. Оптимальні умови зберігання свіжих плодів і овочів у холодильних камерах
- •9. Алфавітний покажчик термінів
- •10. Схема технохімічного і мікробіологічного контролю
- •11. Найменування відходів і рекомендації щодо їхнього використання
- •12. Базовий вміст сухих речовин для концентрованих продуктів
- •Перерахункові коефіцієнти для консервної продукції, розрахованої за об’ємом
- •13.1 Банки металічні за гост 5981–88
- •14. Продуктовий розрахунок для консервів
- •Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів
- •Розрахунок потреби сировини і матеріалів
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год
- •Розрахунок потреби сировини і матеріалів
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год
- •15. Форма таблиці підбору технологічного обладнання
- •16. Насипна маса плодоовочевої сировини
- •17. Усереднені норми виробітку при інспекції плодоовочевої сировини на одного робітника
- •18. Характеристика тари для консервування
- •18.1 Тара скляна для консервів
- •18.2 Банки металічні для плодоовочевих консервів
- •19. Орієнтовна місткість сітки вертикального автоклаву (внутрішній діаметр – 940 мм, корисна висота – 700 мм)
- •20. Зразки оформлення бібліографічного опису літературних джерел у курсовому проекті
- •21. Форма специфікації обладнання
- •22. Форма великого штампу для аркушів графічної частини бкцв Курсовий проект Проект цеху з виробництва овочевих консервів План цеху Кафедра тк
- •Інноваційні технології галузі Методичні вказівки
- •Крижановський Станіслав Йосипович
6.8.5.Розрахунок кількості автоклавів.
Для розрахунку кількості автоклавів необхідні такі вихідні дані:
продуктивність лінії – бан/хв,
тип та габаритні розміри тари,
режим стерилізації продукту.
Кількість автоклавів розраховують у такому порядку:
1. Спочатку згідно додатків 18 і 19 визначають кількість банок в одній корзині n к. Якщо банки мають нестандартну форму (чи об’єм), то кількість банок в одній корзині розраховують за формулою:
(22)
де а – відношення висоти корзини до висоти банки ( приймають менше ціле число); dк і dб – діаметри відповідно корзини і банки, м. Необхідні дані вибирають, користуючись додатками 18 та 19.
2. Потім розраховують час наповнення однієї корзини (в хв.):
τ
=
(23)
де G – продуктивність лінії, бан/хв., па – кількість банок в автоклаві (залежить від кількості корзин в автоклаві).
3. Вибирають автоклав з таким розрахунком, щоб тривалість його завантаження не перевищувала 30 хв. Кількість корзин в автоклаві зазвичай приймають 2...4.
4. Визначають кількість банок, що одночасно завантажуються в автоклав; для двохкорзинчастого автоклаву визначається за формулою:
па =2пк (24)
де пк – кількість банок в одній корзині.
5. Визначають час повного циклу роботи (хв.) автоклава:
(25)
де
і
–
тривалість завантаження і вивантаження
автоклава (5...10 хв. для двохкорзинчастого
і 10...15 хв для чотирьохкорзинчастого,
хв.);
п
–
тривалість підвищення температури в
автоклаві, хв.;
ст.,
ох
–
тривалість стерилізації і охолодження,
хв..
Величини п , ст. , ох приймають відповідно до режиму стерилізації консервів у данній тарі.
6. Далі визначають продуктивність автоклава, бан/хв. за формулою:
ПРа
=
(26)
7. Розраховують необхідну кількість автоклавів:
Nа
=
(27)
8. Знаходять інтервал завантаження автоклавів і складають графік їх роботи.
∆Т
=
(28)
9. Складають графік роботи автоклавів аналогічно графіку роботи варильних котлів.
6.8.6. Розрахунок довжини пастеризатора.
Для розрахунку пастеризатора необхідні такі вихідні дані:
продуктивність лінії – бан/хв.;
тип та габаритні розміри тари;
режим пастеризації продукту.
При розрахунках приймають ширину робочого полотна у межах 1,8-2 м, довжину секцій, з яких складається пастеризатор – 2 м.
При встановленні у лінії пастеризатора тунельного, зрошувального чи занурювального типу розраховують його довжину, м, за формулою:
Ln = Lзав + Ln + Lo + Lроз (29)
де Lзав та Lроз – довжина ділянки завантаження та розвантаження з приводом (приблизно 1,5 м кожна); Lo – довжина ділянки охолодження (для зрошувального типу – 12 м, для занурювального – 8 м); Ln- довжина ділянки пастеризації, м.
Довжину ділянки пастеризації Ln розраховують з формули продуктивності пастеризатора:
Q
=
(30)
де Ln – довжина пастеризатора, м; dб – діаметр банки , м; Тп - тривалість пастеризації, хв (згідно технологічних інструкцій).
З цієї формули довжина ділянки пастеризації буде становити:
Ln
=
,
м (31)
При отриманні дробних чисел необхідна довжина Ln визначається як найближче ціле число в сторону збільшення, кратне 2. [1].
